2007一再旋风系统更换施工方案分析.docVIP

工程编号: 发放编号: 炼油厂一催化装置 塔-2002再生器恢复生产施工方案 编制: 审核: 审定: 安全： 会签： 北京燕华公司炼油厂检修项目部 2007年11月 一、工程概述 炼油厂催化装置于19年6月建成投产，按加工大庆常压原料设计，实际生产条件为大庆混合蜡油掺炼60﹪大庆减压油，年开工时数为000小时。对改造完成后改造完成后部分操作参数调整受到了再生器负荷及取热能力、催化剂活性的维持、反应器操作参数等限制，此次根据原料的性质，对装置进行完善改造。 Ⅳ-EQ1 2.《钢制压力容器》GB150-98 3.《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000 6.《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 7.《石油化工施工安全技术措施》SH3505-1999 三、施工准备 1. 施工前由施工技术人员向施工班组作业人员进行技术交底。 2. 施工前对现场进行勘察，由项目部协调车间相关人员确定出妨碍施工的仪表、管线，并确定处理措施，具体拆除恢复量现场确定。 3. 编制施工方案，并组织相关人员讨论方案的可行性。 4. 施工前由施工技术人员向施工班组作业人进行HSE交底，并做好记录。 5. 对拆除后需恢复的结构、平台等进行标记，以便恢复。 6. 准备施工机具，确保进入施工现场的施工机具状态完好。 7. 安装时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。 8.为了施工方便将再生器旋风分离器按下图进行编号： 四、施工工序 施工准备→设备验收→打开人孔→第一再生器底部搭建临时承重平台→内外搭架子→拆除第一再生器顶部部分平台→开天窗位置划线→打衬里→在第一再生器内封头、壁板上焊接吊耳→开天窗→布置卷扬机走线→拆除拉杆→拆除料腿→将一、二级旋风分离器断开→拆一级旋风分离器吊杆螺母→取出6#旋风分离器→取出2#旋风分离器→取出14#旋风分离器→取出5#旋风分离器→取出7#旋风分离器→取出15#旋风分离器→取出13#旋风分离器→取出10#旋风分离器→取出4#旋风分离器→取出12#旋风分离器→取出8#旋风分离器→取出16#旋风分离器→取出1#旋风分离器→取出9#旋风分离器→取出3#旋风分离器→取出11#旋风分离器→将料腿、拉杆等部件从天窗取出→料腿、拉杆等部件从天窗放入→10#旋风分离器放入（不就位）→11#旋风分离器就位→3#旋风分离器就位→12#旋风分离器就位→4#旋风分离器就位→13#旋风分离器就位→5#旋风分离器就位→1#旋风分离器就位→9#旋风分离器就位→8#旋风分离器就位→16#旋风分离器就位→7#旋风分离器就位→15#旋风分离器就位→14#旋风分离器放入（不就位）→2#旋风分离器放入（不就位）→6#旋风分离器放入（不就位）→10#、14#旋风分离器就位→2#、6#旋风分离器就位→无损检测→料腿与旋风分离器对口、焊接→无损检测→安装拉杆→安装防倒锥、翼阀→恢复天窗、焊接→无损检测→焊接保温钉、恢复衬里→恢复设备平台→拆架子→设备内部清理→检查验收→封闭人孔→施工完毕。 五、施工技术措施及要求 1. 设备验收 1.1 旋风分离器壳体直径允许偏差为,同一断面上最大直径与最小直径之差不得大于设计直径的0.5%，筒体直段的长度允许偏差为±3mm。 1.2 锥体表面用300mm钢板尺沿母线检查，其局部凸凹值不得大于1mm。锥体下端插入灰斗内长度允许偏差。 1.3 焊缝按设计要求检验完毕，内部焊缝加强高度均应打磨平滑，其局部凸凹值不得大于0.5mm。 1.4 一级旋风分离器出口和二级旋风分离器入口尺寸应能保证装配顺利，并符合下列规定： a. 出入口对应边长度允许偏差：一级为，二级为，对角线长度相对差为2mm； b. 一、二级旋风分离器接口处断面中心线应与筒体直段轴线平行，其平行度偏差不应大于2mm。 1.5 旋风分离器总长允许偏差为±8mm，同一装置中同一级任意两个旋风分离器总长之差不得超过6mm。 1.6 拆翼板表面应加工平整，与阀体接触部分表面粗糙度为Ra1.6μm，其局部间隙不得大于0.05mm。 1.7 拆翼板与固定板间隙应符合图样要求，两对口面应加工平整，表面粗糙度为Ra1.6μm，对接口无间隙，吊环孔边缘应呈圆形，孔与吊环间的间隙不得小于3mm。 1.8 拆翼板应开启灵活，用手搬动后，能自由下落闭合，并密贴无缝隙。 1.9 拆翼板与阀体两中心应重合，其允许偏差为5mm。 2. 拆除要求 2.1 在第一再生