年处理量4000吨纯度95%wt以上异丁烷生产制冷剂级异丁烷（纯度99.96%wt）装置工艺操作规程.docVIP

工艺概述 1：装置简介 xx化工有限公司化工≥99.96%、主要用于家用空调、中央空调和大型制热泵中的制冷工艺。因为没有制冷剂的国家标准，所以主要指标的生产按企业标准及客户的要求进行控制，保证产品达到质量标准要求，出厂合格率达100% 异丁烷（R600a）的纯度≥99.96%、主要用于无氟冰箱、冰柜、冷饮机和小型制冷设备，其次用于新型环保制冷剂的混配工艺。 正丁烷（R600）≥96%，主要用于新型环保制冷剂制作混配工艺 原料 序号 组分 组成(wet%) 1 乙烯C2 0.07 2 丙烷C3 95.00 3 异丁烷i-C4 3.37 4 正丁烷n-C4 1.51 5 戊烷C5 0.05 6 水H2O≤PPM 150 7 硫≤PPM 5 主要产品及产量表 序号 产品名称 单位 规格 数量（吨/年） 1 丙烷 吨 丙烷≥99.96%、总硫≤1ppm、水≤10ppm 3000 2 异丁烷 吨 异丁烷≥99.96%、总硫≤1ppm、水≤10ppm 3000 3 正丁烷（副产品） 吨 ≥80% 30.5 3：工艺原理 在脱硫塔T101采用W702型复合氧化物脱硫剂除去H2S，在脱硫塔T102中用W201型催化剂除去硫醇，在脱水塔T103中脱去水，在加氢反应器中反应脱去烯烃，在精馏塔内分馏，在过滤器中除掉二甲醚、甲醇。 脱硫工艺： 1 脱硫塔T101： 1.1原料中的H2S在脱硫塔T101中采用W702型复合氧化物精脱硫剂将其脱除去。 反应原理： MO+H2S==MS+H2O MO+RSH==(RS)2M+H2O M代表金属 H2S元素硫与脱硫剂中的活性金属氧化物作用生成硫化物或硫酸盐、达到脱硫、防腐蚀的目的。 1.2使用条件： 空速：气空速500-2000/H;液空速0.5-3/H :温度：0-100℃ 压力：常压-8.0MPA 1.3注意事项 W702型复合氧化物精脱硫剂 有效使用周期：3M3，使用周期≥两年 W702装填高速 Φ1000mm W702装填高度 4000mm 2脱硫塔T102 1.1原料中的其他硫化物主要为硫醇，W201催化剂可催化氧化从脱硫塔T101出来的原料中的硫醇（包括甲硫醇（CH3SH））、乙硫醇（CH3CH2SH）等）。 反应原理：原料中的硫醇在催化剂的作用下，被氧化成二烷基硫化物，达到脱硫的目的，反应方程式如下： 4CH4SH(甲硫醇)+MO2 W201催化剂 2CH3SSHCH2(二甲基二硫)+MO+2H2O 4CH3CH2SH(乙硫醇)+MO2 W201催化剂 2CH3CH2SSHCH2CH3(二甲基二硫)+MO+2H2O 甲硫醇沸点为5.9℃，二甲基二硫的沸点为109.7℃。乙硫醇转化为二甲基二硫的沸点更高，他们在脱丁烷时会留在塔底，进不了异丁烷中，从未起到脱硫的目的 1.2使用条件 空速：气空速100-1000/H;液空速0.5-3.0/H 温度：10-90℃ 压力：常压-8.0MPA 1.3注意事项 W201型脱硫催化剂 有效使用周期：3M3，使用周期≥两年 W201型脱硫催化剂装填高度 Φ1000mm W201装填高度 4000mm 脱水工艺 1.1脱水塔实际上是一个接触塔，脱硫后的混合烃从下部进入脱水塔T103，本工艺采用4A分子筛干燥脱水，分子筛脱水是传统的方法，由于原料烃中含水量较高，脱水为间歇操作，故多做一点比较好。分子筛的表面结构有很强的亲水性，对乙醇和其他的有机物以及酸气如H2S和CO2也有很强的吸附性。4A分子筛干燥脱水几乎可以100%从气体中脱出，5A分子筛用来吸附H2S和CO2 1.2用量及使用周期： 4A分子筛 有效使用周期： 5M3 按20%水容计算使用过期为两年 （用过的分子筛可以运回厂家再生） 1.3装填高度： 脱水塔T103 Φ1000mm 4A 分子筛装填高度 4600mm 制氢加氢工艺 1.制氢工艺 甲醇裂解制氢技术早已成熟，由于水电解制氢设备费用昂贵，耗电量大，氨分解制氢仅对氢氮混合气的制取有明显的经济效果外，而甲醇裂解在某些用氢场合又显得有特殊的经济效果，甲醇是石油化工的一种产物，目前市声上供应比较充足，价格明显低于液氨，而且运输、储存比较方便和安全。因此甲醇裂解制氢逐步大量推广，有广阔的前景。 1.1工艺原理 甲醇分解、转化来自原料液储罐的脱盐水与甲醇经计量泵、流量计、混合后，用进料泵加压后送入换热器，在换热器中原料液与分解气进行热交换，升温后进入汽化器，在汽化器中甲醇和水继续气化并过热，然后过热的混合气体进入反应器，反应温度为220－280℃，在催化剂的作用下同时发生下列分解和变换反应： 分解反应：CH3OH→C