《IE现场改善实务培训课程教材》资料讲解.ppt

* 鄭記企管 Page* 五、平衡生產與“一個流”生產 一個流的不同形成 作業方法 單一工序單人 一人多機 生產線特性 皮帶拉 加工設備獨立 物流方式 一個流 小批量流動 作業姿勢 一個流 站式移動 作業員態度 坐式不動 站式移動 生產組織特征 只管自工序盡量工作 主動進取 對應市場變化的應變力 固定工制 固定工制 生 產 線 形 成 ? ? ? ? ? ? 柒.作業改革實現“零浪費” 　　如果沒有不良品種和中間庫存，品管和倉管也就沒有存在的必要。因此一切事后管理都是浪費。管理的本質是防範於未然。 一 作業改革的方向 * 鄭記企管 Page* 一、作業改革的方向 1. 市場導向 — PQCDS 多品種化成（Products）：產品的需求個性化，依用途、 使用地點、人群等逐漸多品種細化。 高品質化（Quality）：在品質穩定的前提下高標準與高可靠性是現代製造業競爭及市場選擇的結果。 　　製造業面對的市場需求是必須以高質、低成本、安全迅速地提供顧客需要的產品。具體表述為： * 鄭記企管 Page* 一、作業改革的方向 1. 市場導向 — PQCDS (3) 低成本(Cost)：行業競爭使企業積極尋求降低成本。 (4) 短交期(Delivery)：新產品開發周期的縮短，使產品的生命周期縮短，與此相對應的，交貨期同樣變短。 (5) 安全第一(Safety) ：保障產品的使用安全性與生產過程的安全性。 * 鄭記企管 Page* 一、作業改革的方向 2. 合理化改革的主題與目標 “零”轉產品工時浪費(Products 多種品種混流生產) 　 將加工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或 接近為“零”。 (2) “零”庫存(Inventory 消減庫存) 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估 生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。 (3) “零”浪費（Cost全面成本控制） 消除多余製造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。 以“零浪費”的目標進行改革 * 鄭記企管 Page* 一、作業改革的方向 2. 合理化改革的主題與目標 (4) “零”不良(Quality高品質) 　 不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。 (5) “零”故障(Maintenance提高運轉率) 消除機械設備的故障停機，實現零故障。 (6) “零”停滯(Delivery 快速反應、短交期) 最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。 (7) “零” 災害(Safety 安全第一） 人、工厂、產品全面安全預防檢查。SF巡查制度。 * 鄭記企管 Page* 二、認識浪費44 什麼是浪費： 不增加價值的活動，是浪費； 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了 “絕對最少”的界限，也是浪費。 * 鄭記企管 Page* １、何謂浪費 企業中浪費的狀況 各工序旁擺放的大量等待加工或已加工的零件、在制品； 倉庫中存放可供使用的二三個月的物料； 隨時可以買到的普通包裝箱半年前一次采購一大批，然後逐月慢慢使用；等等。 * 鄭記企管 Page* １、何謂浪費 企業中浪費的狀況 毫無疑問， 　　這些會造成場所浪費、租金損失、流動資金被占用、利息損失、過量儲藏等的報廢、無謂工時的發生、管理成本的增加。這些浪費現象無異于在“燒“線。 * 鄭記企管 Page* １、何謂浪費 　　“凡是超出增加產品價值所必需的絕對值最少的物料、機器和人力資源的部份，都是浪費”。這里有兩層含意：一是不增加價值的活動，是浪費；二是盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。 * 鄭記企管 Page* ２、浪費的種類 (1) 全面生產系統 (5M、Q、S）的浪費 分類 浪費 說明 5M 人的浪費 行走的浪費 監視的浪費 尋找的浪費 動作的浪費 職責不清的浪費 走一步一秒的浪費 CNC操控的無謂監視 找尋物品的時間浪費 不增值的動作浪費 不知自己的真正職責，人制管理的浪費 * 鄭記企管 Page* ２、浪費的種類 (1) 全面生產系統 (5M、Q、S）的浪費 分類 浪費 說明 5M 材料的浪費 原料的浪費 螺栓的浪費 焊接的浪費 功能的浪費 不良報廢的材料 多余原料 過多螺栓連接，設計不良，螺栓連接本身就是浪費 焊接過多 多余功能造成的材料浪費 報廢本身就是浪費 * 鄭記企管 Page* ２、浪費的種類 (1) 全面生產系統 (5M、Q、S）的浪費 分類 浪費 說明 5M 設備的浪費 大型機械的浪費 通用機械的浪費 傳送帶的浪費 壓縮機的能力過剩 故障的浪費 批量生產帶來的搬運、停滯等大