PP聚丙烯资料讲解.pptVIP

* 2 (2)力学性能: PP 与PE 相比，其强度、刚度、硬度、光泽度都比较高。但在塑料材料中仍属于偏低的。 PP 的冲击强度较低，特别是低温冲击强度低。 PP 还具有优良的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。 3 (3) 电性能: PP 为一种非极性的聚合物，具有优异的电绝缘性能。 其电性能基本不受环境湿度及电场频率改变的影响，是优异的介电材料和电绝缘材料，并可作为高频绝缘材料使用。 由于PP 低温脆性的影响，其在绝缘领域的应用远不如PE 和PVC 广泛，主要用于电信电缆的绝缘和电器外壳。 4 (4) 热性能: PP 具有良好的耐热性。可在100℃以上使用，轻载下可达120℃，聚丙烯的耐沸水、耐蒸汽性良好，特别适于制备医用高压消毒制品。 PP 的熔融温度在164～170 ℃，100％等规的是176 ℃。 PP 的热导率约为0.15～0.24W/(m K),要小于PE 热导率，是很好的绝热保温材料。 (5) 耐化学药品性: PP 是非极性结晶型的烷烃类聚合物，具有很高的耐化学腐蚀性。 在室温下不溶于任何溶剂，但可在某些溶剂中发生溶胀。 聚丙烯可耐除强氧化剂、浓硫酸以及浓硝酸等以外的酸、碱、盐等。 (6) 环境性能: PP 的耐候性差，叔碳原子上的氢易氧化，对紫外线很敏感，在氧和紫外线作用下易降解。 未加稳定剂的PP 粉料，在室内放置4个月性能就急剧变坏，经12天大气曝晒就发脆。因此在PP 生产必须加入抗氧剂和光稳定剂。 在有铜存在时，PP 的氧化降解速度会成百倍加快，此时需要加入铜类抑制剂，如亚水杨基乙二胺、苯甲酰肼或苯并三唑等。 (7) PP 氧气透过率较大，可用表面涂覆阻隔层或多层共挤改善；PP透明性较差，可加入成核剂来提高其透明性。 (8) PP易燃，氧指数18。 7 五、聚丙烯的加工性能 (1) PP的吸水率很低，在水中浸泡1d，吸水率仅为0.01%～0.03%，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。 (2) PP的熔体接近于非牛顿流体，粘度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可改善聚丙烯的熔体流动性，但以提高压力较为明显。 (3)由于聚丙烯为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在1％-2.5%的范围内，且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。 (4) PP受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加入抗氧剂。此外，还应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触 及铜接触。 (5) PP一次成型性优良，几乎所有的成型加工方法都可适用，其中最常采用的是注射成型与挤出成型。 改性聚丙烯 聚丙烯在耐低温冲击方面、易老化方面、成型收缩率方面、易燃烧方面、染色方面等本质上的弱点，所以对PP进行各种各样的改性，才能拓宽应用范围。 化学改性 化学改性是指通过接枝、嵌段共聚，在PP大分子链中引入其他部分；或是通过交联剂等进行交联；或是通过成核剂、发泡剂进行改性，由此赋予PP较高的抗冲击性能，优良的耐热性和抗老化性等。 共聚改性 采用乙烯、苯乙烯单体和丙烯单体进行交替共聚、或在PP主链上进行嵌段共聚、进行无规共聚，这样可提高PP的性能。 如在PP主链上，嵌段共聚2%-3%的乙烯单体，可制得乙丙嵌段共聚物，属于一种热塑性弹性体，同时兼具PE和PP两者的优点，可耐-30℃的低温冲击。 无规共聚物的冲击强度可由原来的3kJ/m2提高到10kJ/m2，当PE 含量10%-15%时冲击强度可达到40kJ/m2，当PE含量为50%时，缺口冲击强度可达77kJ/m2，-40℃时不脆裂。 利用活性PP，采用分次聚合法、活性种转换聚合法、活性末端结合偶合等方法合成出许多功能性PP嵌段聚合物。如PP和PE的活性PP物、PP和聚甲基丙烯酸甲酯的活性PP物、PP和聚苯乙烯的活性物等等。 交联改性 一般PP交联的目的是为了调节其熔融粘弹性，以适应发泡的要求，从而提高制品性能，如耐蠕变、耐气候、耐腐蚀、耐环境应力开裂等。 PP的交联方法可采用有过氧化物交联、或氮化物交联、或辐射交联、或热交联等。 也有硅烷的水交联技术，进行交联PP的。它是用有机硅过氧化物和交联促进剂进行干混合，然后在成型设备中制得产品，最后在热水蒸汽的环境下，交联成最终产品。 接枝改性 PP树脂中加入接枝单体，在引发剂的作用下，加热熔融混炼而进行接枝反应 接枝的反应机理大致为：首先是引发剂在加热时，分解产生活性游离基，而这种活性游离基与不饱和羧单体接触时，使之不稳定键打开，而与聚丙烯游离基接触，形成PP接枝游离基，在进行链转移反应而终止。 添加喹吖酮、对苯二酚、聚苯胺或符合成核剂，用量在0.1%左右即能使之