干熄炉砌筑施工组织设计解读.docVIP

一．编制依据： 本施工组织设计编制依据： XX设计图纸 干熄焦砌筑规程—361EL14036 《工业炉砌筑工程施工验收规范》——GB50211-2004 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》——GB50309-92 《工程测量规范》——GB50026-95 筑炉施工手册 现场勘察情况 多年施工经验 二．工程概况 1工艺流程简介 焦炉干熄焦法熄焦是将焦炉生产出的红焦装入密闭的干熄炉内，利用循环的经过冷却的惰性气体与红焦进行热交换。使红焦冷却到250℃以下，通过排出装置排出。干熄焦法生产工艺改善了生产环境，减少污染。提高了焦碳的质量，有效地利用焦碳的余热供热。 通钢干熄焦工程是由鞍山焦耐院设计，设计生产能力为140t/h 2施工区段划分 干熄炉砌筑主要分五个施工区 2.1冷却区 冷却区在干熄炉下部，为直筒形圆墙。冷却段内壁及十字风道承受焦碳、焦粉磨损较严重，对耐火材料耐磨性要求较高。 2.2斜道区 斜道区由30道悬挑砖墙组成，上部用大型砖砌成圆形拱。斜风道砖逐层悬挑，承受上部砌体的荷载。温度波动频繁，墙体结构单薄，冷却气体焦粉频繁冲刷，对砌体的抗磨性，抗震性，整体强度要求很高，是炉体的最关键部位。 2.3环形风道区 环形风道区由环形内墙及外墙两圆环砌体组成。在00及1800设置两道分隔墙，并在环形风道出口处与一次除尘砌体相接。内墙生产时承受装焦时的焦碳冲击和摩擦。 2.4预存区 预存区上部为锥形，下部为直筒形，有多个测定孔，放散孔。装焦前后温度波动较大，对耐火砖的热震稳定性要求较高。 2.5一次除尘及环形风道出口交接区 环形风道出口连接一次除尘交接段，设有大型拱，跨度6.1m,拱顶由异型组合砖砌成,拱与炉体弧形连接较为复杂. 一次除尘器由两侧垂直墙,两侧斜墙,中间挡墙组成.下部为两个倾斜锥型粉尘斗.墙与拱设有多个放散孔、测量孔、人孔.干熄炉及锅炉侧设有两个伸缩管。 3主要部位几何尺寸及工程量 3.1几何尺寸 干熄炉总高度35.64米,砌筑部位标高为+14.909米至35.531米.炉体冷却区直径为9米,斜道区环形风道区直径7.74米至11.056米.预存区由直径8.04米收至直径3.1米,一次除尘器长12.54米,宽6.916米,高12.597米. 3.2工程量 冷却区 斜道区 环形风道区 预存区 一次除尘器 粘土砖 51.5t 57.56 t 99.62 t 113.99 t 130.4 t 莫来石砖 63 t 20.21 t 269.07 t 105.1 t 高强隔热砖 12.03 t 7.45 t 24.76 t 23.01 t 38.8 t 莫来石_炭化硅砖 107.8 t 3.41 t 隔热颗粒 1.2 t 40 t 浇注料 48.11m3 耐火砖合计:1168.91 t 浇注料合计: 48.11m3 4.工程范围及特点 4.1工程范围 干熄炉本体砌筑,一次除尘器砌筑 4.2工程特点 施工工期紧,施工场地狭窄,多工序有时立体交叉作业。 5.工期目标 提前作好各项准备工作.包括加工砖,预砌筑.各部位砖分型配层,合理组织各工序穿插作业,最大限度缩短工期,确保68天完成施工任务。 6.质量目标 达到国家及行业标准优良级 7.安全目标 重大安全事故为0,千人负伤率小于1‰。 8.文明施工 达到一类文明施工现场. 三.施工准备及施工条件 1.耐火砖可加工部分及重要部位预砌筑基本完成 2.干熄炉保护平台,防雨棚、上料系统安装完. 3.各种原材料基本到货，检验分型分类编号完.到货材料须附使用说明及材质合格证。 4.上道工序交接检查,测量控制点、网确认完毕,报业主、监理复核认定完。 5.施工图自审,会审及设计交底完, 向施工人员技术交底,质量要求交底完。 6.分层砌筑图、加工砖表及上砖计划表编制完成。 7.各种泥浆搅拌配制试验完. 8.搅拌站,砖库,小型工具库,木工房,切砖机房搭设完毕. 搅拌站30m2 砖库150m2 砖堆放场地200m2 木工房、加工砖房80m2 9.施工用水,电,道路达到施工要求. 10.施工所用机具设备,材料准备完运到现场. 11.挑选素质高、技术强工人承担本次施工任务. 12.施工所需钢结构框架、平台、通道已形成. 四．主要施工方案 临时设备设施设置及材料运输 1.1干熄炉内用钢管跳板搭设安全平台及操作平台。一次除尘器内用钢管,脚手杆跳板搭设操作平台.在干熄炉顶部及一次除尘器顶部各设一台3t电葫芦吊用于炉内材料垂直运输. 1.2在干熄炉外1800方向位置设一套24m高提升塔,用于各种材料垂直运输。 1.3耐火材料水平运输 按照每班排定的施工计划,按上砖表将砖用汽车及叉车运至炉前砖库内，装入放有砖板的地爬车上,推至提升塔下；搅拌好的火泥装入