企业清洁生产的实施资料讲解.ppt

5、应用无铅无氟可焊性电镀工艺 可焊性锡铅镀层长期以来镀液采用以氟硼酸盐、烷基磺酸盐体系。由于铅和氟对环境的污染，人们研究开发了无铅无氟的可焊性电镀工艺。纯锡、锡铋、锡银和锡铜镀层是较好的可焊性锡铅替代镀层，其相应电镀工艺无氟无铅，保护了环境。 四、洁净煤技术 洁净煤技术是指新一代的煤炭处理方法，它能够大大降低废气和其他污染物的排放量，从而将大幅度提高煤炭的经济效益和煤炭在环保方面的可接受性。 目前西方大能源公司最感兴趣的是煤炭气化技术。煤炭气化技术是将煤炭转化为清洁的燃气，再用于发电和其他用途。美国一位工程咨询专家认为，煤炭气化技术特别是“集成气化联合循环”（IGCC）技术今后肯定会在美国得到广泛应用。“集成气化联合循环”技术是把煤炭转化为燃气并经过去污设备过滤后再使用，从而提高燃气的能效并减少氮氧化物、二氧化硫和汞的排放量。目前美国已有7个大规模的煤炭气化项目在运营之中。美国康菲石油公司和另一家公司最近宣布将投资12亿美元在明尼苏达州建造一座531兆瓦、使用“集成气化联合循环”技术的发电厂。 “集成气化联合循环”技术与其他洁净煤技术相比至少有4方面的优势：一是这是一项成熟的技术；二是这是最清洁、产生污染最少的煤炭处理技术；三是具有成本竞争力；四是这是最容易获得的控制煤炭污染排放的技术。与其他煤转电技术相比，“集成气化联合循环”技术还可以少用40％的水。 五、食品发酵工业清洁生产技术 通常每生产一吨味精需用4～4.5吨大米，生产一吨酒精需用3～3.5吨玉米。这其中只有占原料60%的淀粉能被用来发酵生产酒精和味精，其他剩余的蛋白质、脂肪、碳水化合物、纤维素作为废物被丢弃了。这些被丢弃的剩余物质不仅引起严重的环境问题，还造成资源的严重浪费。例如，味精行业每年要产生200万立方米废渣，酒精行业每年产生4350万立方米酒精糟。生产过程中还要耗费大量的水进行冲洗、冷却、提取等操作。????? 污染来源包括粉碎、提取、泵送、蒸发、结晶、废糖蜜的储存和输送；通气操作过程中的渗漏、逃液、超负荷以及违章操作。地板冲洗、锅炉洗涤、锅炉房的操作等都能引起环境污染。 对于食品与发酵行业来说，减少用水量和废水排放量同时回收其中有用的副产品是改善环境表现和提高企业经济效益非常有效的途径。 食品与发酵行业环境无害化技术需求 清洁生产工艺 目的 循环利用冷却水 减少水、能量的消耗 分开不同类型的废水 提高水的回用，易于副产品回收 从酒糟和废母液中回收副产品 尽可能降低BOD和COD，获得经济效益 使用新的营养盐(如用液态氨代替尿素) 提高发酵产量、降低成本 更新热交换器 节约能量、水和蒸汽，提高冷却水回用 更新分离器 提高产量获得高价产品 建立水处理厂(如厌氧工程) 降低污染负荷，生产生物气体(甲烷) 六、轻工清洁生产技术 碱法/硫酸盐法制浆黑液碱回收 射流气浮法回收纸机白水技术 多盘式真空过滤机处理纸机白水 超效气浮设备 玉米酒精糟生产全干燥蛋白饲料（DDGS） 差压蒸馏 薯类酒精糟厌氧－好氧处理工程 饱和盐水转鼓腌皮法保存原皮技术 含铬废液补充新鞣液直接循环再利用技术 啤酒酵母回收及综合利用 味精发酵液除菌体生产高蛋白饲料,浓缩等电点提取谷氨酸,浓缩废母液生产复合肥技术 七、制革清洁生产技术 1．无硫（酶法、氧化法、无硫脱毛剂）、少硫（保毛）脱毛工艺 常规脱毛剂采用Na2S，废液中残留有S2-在3000mg/L以上，COD在8000mg/L以上，无硫脱毛法能除去S2-在95%以上，少硫脱毛工艺也在70%左右，另外废液中的COD和BOD也能大幅度下降，达到下降60-90%。 2．新型清洁化脱毛浸灰工艺 在常规Na2S脱毛工艺的基础上，加接触剂和氧化剂将废淮中的S2-含量为零，COD、BOD、NH3- -N以及悬浮物降低值均在80%以上，是值得推广的新工艺。 3．无氨氮脱灰工艺 常规脱灰采用无机铵盐，废液中氨氮含量在1000mg/l以上，采用非铵盐脱灰剂脱灰，虽然生产成本较常规不计治理费用时高，约高200-250%，但能使废液氨氮含量达11.1mg/l,总体计算，经济上仍是合理的。 4．铬吸净工艺 常规铬鞣中铬盐利用率仅为60-70%，废铬鞣液中含铬量高达3—5g/L，是制革工业主要污染源之一，废水中的铬又是废水生化处理的毒性物质，采用高吸收铬鞣剂可将利用率提高到90%左右，还需要治理才能达标排放，若采用防铬污染助剂（PCPA）配合鞣制，可将铬的利用率提高到95%以上，一般都能达到98%，可以直接排放达标，还能防止水洗“退鞣”产生的铬污染以及污泥中含铬