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南通观音山环保热电有限公司 ＃1机组大修项目（汽机部分） 一、本体 1. 汽缸 ①检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时进行处理。 ②检查清扫汽封洼窝、汽封块、汽缸结合面；清扫汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度 计套管等； ③检查清扫隔板套、隔板（旋转隔板）静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等；检查隔 板、锁饼、固定螺丝、销钉是否完好；喷嘴有无卷边、突起、松动、开裂，必要时进行 处理； ④检查滑销系统，所有能拆开的滑销均应拆开清洗检查和测量间隙，注意滑动面有无磨 损和卡涩痕迹等。 ⑤测量上下汽缸结合面间隙及纵横向水平；测量隔板弯曲；测量调整隔板套及隔板的洼 窝中心； ⑥检查汽室连接螺栓，必要时更换； ⑦更换两个以上的机组高压侧汽缸螺栓（视情况）； ⑧修补汽缸保温层，必要时进行更换； ⑨执行金属监督有关规定。 特殊项目：机组全面喷漆。 2. 转子 ①检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈推力盘、对轴的磨损松动及裂纹等情况，测 量通汽部分间隙、轴颈扬度及找正转子的对轮中心，进行叶片、叶根、叶轮键槽探伤； ②检查清扫叶片、拉金、复环、铆钉、硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱 焊及损伤等缺陷，必要时处理； ③检查轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、对轮推力盘瓢偏度； ④较长叶片（一般指100mm高度以上的）做频率试验。 ⑤对转子大轴、轴封套键槽、叶片作金属探伤。 ⑥对轴向键和叶轮较大的末一、二、三级与第一级叶轮采用超声波检查键有无裂纹，检 查复速级前后的弹性键有无裂纹、松动。 3. 汽封 ①检查清扫高低压轴封、隔板汽封、阻汽片、测量间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、 弹簧等进行修理、调整及少量更换； ②检查汽封套、汽封箍、隔板汽封凹槽、汽封块等，应无污垢、锈蚀、裂纹、折断、弯 曲、变形和毛刺等缺陷。 ③检查高低压轴封的汽封套箍在汽封洼窝内不得松晃（但能自由膨胀），其各部间隙应符 合有关规定。 ④检查高低压轴封疏水孔应畅通。 ⑤对于有污垢、锈蚀的汽封块、汽封套、隔板汽封凹槽、弹簧片等应用砂布打磨干净， 然后擦上黑铅粉，以防再锈蚀。 ⑥检查弹簧片弹性应适当，弹性太小或折断的弹簧片应更换。 4. 轴承 ①主轴承解体，检查主轴承、推力轴承及油档等有无磨损、钨金脱胎、裂纹等缺陷，以 及轴瓦球面、垫铁，轴颈与轴瓦乌金的接触情况，测量轴承及油档的间隙、紧力，必要时进行修刮、调整或焊补； ②检查推力瓦片乌金工作面与推力盘接触情况，且应均匀分布，如不符合，则应进行修 刮。 ③清扫轴承箱； ④更换一定数量的油档片； ⑤大量修刮轴瓦球面及垫铁的接触面。 5. 盘车装置 ①盘车装置解体，清理各部件及接合面上的密封胶及油垢； ②检查蜗轮、蜗杆及齿轮的啮合接触情况，各部件应完好无锈蚀、损伤、裂纹、毛刺； ③测量齿轮、蜗轮、轴承、导向滑套部件的磨损情况，必要时修理。 ④各油管道喷油嘴用压缩空气吹洗使之畅通，油管接座纸垫如有溶化、损坏、渗油情况应予更换。 二、调速系统 1.解体检查清洗高中压油动机、错油门、调压器、压力变换器、液动阀等，.检查活塞有无磨损，裂纹，活塞环应弹性良好，无卡涩现象且与外壳接触良好，活塞与活塞杆的装配良好无松动现象。设备各零件应仔细检查，各弹簧应无变形、裂纹，弹性良好，弹簧的自由长度应无变化并符合要求，各部件应完整无损伤，固定连接件应牢靠坚固，活动连接件应灵活稳定，仔细检查各油口处的棱角是否锋利，有无腐蚀，擦伤和毛刺，必要时修理或更换零件。 2.检查调节汽阀各阀芯、阀座有无麻点，必要时可取下进行研磨处理；检查各阀芯重迭度是否合理，必要时可进行调整；检查圆柱销孔、滑块及导杆等是否干净，并进行清理；检查各活动连接处应灵活自如，无卡涩现象。 3.检查清洗危急遮断器、危急遮断油门、手拍危急遮断装置及试验装置等，必要时修理和更换零件； 4.检查清洗磁力断路油门和电超速保护装置。 5.调速系统全面性的特性试验及调整工作。 三、油系统 1.检查清洗主油泵，检查油泵两侧密封的摩损情况；检查稳流网应无堵塞、损坏并牢固；检查主油泵流道应光洁，无腐蚀或磨损痕迹；检查主油泵轴头和定位螺钉有无松动现象；必要时修理或更换零件。 2.解体检修高压油泵、润滑油泵及直流事故油泵，必要时更换零件。 3.检查清洗一、二级注油器，检查注油器喷嘴和扩压管有无裂纹及腐蚀，清理扩压管与喷 嘴，滤网表面应清洁无堵塞现象。 4.检查清洗主油箱及油箱内滤网，把沉淀的油垢杂质清理出来，再用面团粘干净。 5.检查清理润滑油油滤网，并对部分接合面渗油缺陷进行处理。 6.检查清理冷油器水侧进口滤网，滤网表面应清洁无堵塞现象。 7.甲乙冷油器水侧进行机械通洗，并进行静压试验，检查铜管是否有脱胀、