《机械设计基础》滚动轴承资料讲解.pptVIP

* Z——滚动体数目。 * 轴承承受径向力Fr时，作用在载荷区第i个滚动体上的法向力Fi可分解为径向力（Fi两撇）和轴向力（Fi一撇）如图所示。 * * * * Const常量。P——当量动载荷。C——基本额定动载荷。 * 考虑振动、冲击等原因，引入载荷系数fp。 * 正装：适合于传动零件位于两支承之间。 反装：适合于传动零件处于外伸端。 * 代数和：同一方的符号是相同的，相反方向的符号是相反的，有了正数和负数后再相加。不考虑方向，纯数值的加减计算。 * * 直径系列——右起第三位 表示轴承有相同内径时，可有不同的外径。 宽度系列——右起第四位 表示同一内径和外径的轴承可以有不同的宽度。 常用代号：0，1，2，3，4，5，6，7，8，9 正常宽度系列，可略去不写。 (1) d=10, 12, 15, 17mm 时: 代号: 00 01 02 03 (2) d= 20 ~ 480mm，且为5的倍数时: 代号=d除以5 (3) d10mm或d500mm，及d=22，28，32mm 时: 代号 = 内径尺寸，并与尺寸系列代号用 “/” 分开 内径代号：轴承的内径——右起一二位数字 ① 61208——表示内径为40mm，轻直径系列，正常宽度结构的深沟球轴承； 试说明轴承代号61208、7315、7206 ③ 7206——表示内径30mm的轻窄系列角接触球轴承。 ② 7315——表示内径为75mm，中窄系列角接触球轴承。 六、轴承类型选择 A:承载能力 2、滚子轴承与同尺寸球轴承比较：承载能力高1.5～3.倍。球轴承便宜。 3、内径小于20毫米，球轴承与滚子轴承承载能力相当。优选选用球轴承。 1、载荷：径向力—选向心轴承 轴向力—选推力轴承 径向力＋轴向力—选角接触轴承（小载荷） 或圆锥滚子轴承（大载荷） B:尺寸要求 滚针轴承的径向尺寸更小 C:极限转速 球轴承滚子轴承推力轴承 D:调心性 15.4 滚动轴承的力分析、失效形式及计算准则 一、滚动轴承的载荷分布 1、滚动轴承受轴向载荷Fa 各滚动体平均分担 。 2、向心轴承受径向载荷Fr 上半圈滚动体不受力， 下半圈滚动体受力。 (深沟球轴承) (圆柱滚子轴承) 轴承元件受到脉动循环的接触应力。 轴承工作时轴承元件上载荷与应力的变化 滚动体、转动套圈——不稳定脉动循环变应力 固定套圈——稳定的脉动循环变应力 3、向心推力轴承同时受 Fr和Fa (1) 圆锥滚子轴承的派生轴向力Fs ∵ 滚动体与滚道接触点的法线 与轴承径向平面有接触角 ∴ 承载区滚动体i → 法向力Fi — 派生轴向力 —径向分力 —轴向分力 Fs≈1.25Frtanα (一半滚动体受力) 结论： （1）角接触轴承及圆锥滚子轴承必须在Fr和Fa的联合作用下工作。 （2）角接触轴承及圆锥滚子轴承所施加的轴向力Fa必须大于等于派生轴向力。（成对使用对称安装） Fs方向—— 沿轴承外圈宽边指向窄边，通过内圈作 用在轴上，有使内、外圈分离的趋势。 二、滚动轴承的失效形式和计算准则 ——轴承主要失效形式和寿命计算依据。 1、疲劳点蚀 安装润滑和维护良好情况下的正常失效形式。 2、磨损和胶合 润滑不良 密封不严 多尘条件 轴承游隙加大 运动精度降低 振动和噪音增加 原因 后果 —磨粒磨损、粘着磨损 3、塑性变形 —— 转速很低或作间歇摆动时的主要失效形式。 三、滚动轴承的动载荷和寿命计算 1、基本额定寿命L10 同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L10（以106为单位）或一定转速下的工作时数Lh。 轴承的基本额定寿命L10=1时，轴承所能承受的载荷。 2、基本额定动载荷C C由试验得到，可查手册。 在基本额定动载荷作用下，轴承可以工作106而不发生点蚀失效的可靠度为90％。 轴承的寿命/（106r） 可靠度R／％ 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 5 10 20 3、滚动轴承的寿命计算公式 载荷与寿命的关系： =3 球轴承 = 10/3 滚子轴承 —寿命指数 或 轴承的寿命/（106r） 可靠度R／％ 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 5 10 20 4、滚动轴承的当量动载荷P 1）对只能承受径向载荷F