三路面基层施工资料讲解.pptVIP

接缝和“调头”处的处理 同时施工的两工作段的衔接时，应采用搭接 应在试验确定延迟时间内完成碾压 每天最后一段末端缝(即工作缝)的处理 纵缝的处理 养生及交通管制 二、中心站集中厂拌法施工 下承层准备、施工放样同路拌法 备料 拌和 拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配 必须先调试所用的设备 配料应准确，拌和应均匀 拌和出来混合料的含水量宜略大于最佳值 应保证集料的最大粒径和级配符合要求 运输 摊铺 保持整平板前的混合料的高度不变； 保持螺旋分料器有80％的时间在工作状态； 减少停机／开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机； 一次铺筑厚度不超过25cm，分层摊铺时，上层厚度取10cm； 工程计划要减少横向接缝； 做好横向接缝，立即用直尺检验； 经常检验控高钢丝和调整传感器； 经常用直尺检验表面； 保持摊铺机在良好工作状态。 接缝处理 集中厂拌法施工时的横向接缝 用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断； 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐； 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米； 将混合料碾压密实； 将下承层顶面清扫干净； 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料 ； 摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝的方法。 应避免纵向接缝 在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同； 养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木(或板)。 养生及交通管制（同路拌法） 第五节 石灰稳定土基（垫）层施工 一、路拌法施工 工艺流程 准备下承层 施工放样 粉碎土或运输摊铺集料 洒水闷料 整平和轻压 摆放或摊铺石灰 拌 和 加水并湿拌 整 形 碾 压 接缝和调头处的处理 养 生 第六节 石灰粉煤灰稳定土施工 一、路拌法施工 工艺流程 准备下承层 拌 和 运输和摊铺集料 运输和摊铺粉煤灰 运输和拌和石灰 拌和洒水 整 形 碾 压 接缝和调头处处理 运输和摊铺集料 运输预拌二灰 摊铺二灰混合料 第七节 级配碎石基（垫）层施工 一、路拌法施工 工艺流程 准备下承层 施工放样 运输和摊铺未筛分碎石 运输和摊铺未筛分碎石 运输和摊铺未筛分碎石 运输和摊铺未筛分碎石 碾 压 整 形 运输现场摊铺 补充拌和和洒水 未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌 第八节 级配砾石基垫层施工 一、级配砾石施工的工艺流程 准备下承层 施工放样 运输摊铺主要集料 运输摊铺掺配集料 洒水拌和 整 形 碾 压 必要时洒水 第九节 路面基（垫）层施工质量控制 一、水泥稳定土基层、底基层 基本要求 土、粒料应符合设计和施工技术规范要求。 水泥用量和矿料级配按设计控制准确。 混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。 摊铺时要注意清除粗细粒离析现象。 混合料处于最佳含水量状况下，用合适的碾压机械和碾压方法碾压达到要求的压实度。 碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生符合有关施工技术规范要求。 检查项目（见《公路工程质量评定标准》） 外观鉴定 表面平整密实、无坑洼、无明显离析、松散、软弹现象，边线整齐。 施工接茬平整、稳定。 二、石灰稳定土基层、底基层 基本要求 土、粒料应符合设计要求和施工技术规范要求。 石灰质量符合设计要求，石灰用量按设计要求控制准确。 混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象，路拌深度要达到层底。 碾压达到要求的压实度。 保湿养生，养生期符合施工技术规范要求。 检查项目（见《公路工程质量评定标准》） 外观鉴定 表面平整密实、无坑洼。 施工接茬平整。 三、石灰粉煤灰稳定土基层和底基层 基本要求 土、粒料应符合设计要求和施工技术规范要求。 石灰、粉煤灰质量应符合设计要求和施工技术规范要求，石灰应经充分消解后才能使用。 混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。 混合料拌和均匀，路拌法应拌到底基。 摊铺时，要注意消除粗细料离析现象。 碾压达到要求的压实度。 保持一定湿度养生，养生期符合施工技术规范。 检查项目（见《公路工程质量评定标准》） 外观鉴定 表面平整密实、无坑洼。 施工接茬平整、无缝隙。 四、级配碎(砾)石基层和底基层 基本要求 石料(碎石、砂砾、石屑、砂)质地坚韧、无杂质、颗粒级配符合要求。 配料必须准确，塑性指数必须符合规定。 混合料拌和均匀，无明显粗细颗粒离析现象。 碾压达到要求的密实度。 检查项目（见《公路工程质量评定标准》） 外观鉴定 表面平整密实，边线整齐，无松散现象。 五、填隙碎石基层和底基层 基本要求 粗粒料为质坚、无杂物的轧制石料，填缝料为5mm以下的干燥筛