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用硫脲法回收炼锌废渣中银的研究 四厂 安宁 摘要 银作为一种重要的有色金属，正被广泛的应用于生产和生活中。由于银资源在自然界很少以单质银的形式存在，多数伴生于铅锌矿中，因此市场上有相当一部分银是来源于银的回收。随着铅锌金属的用量的增大，伴随着有大量的炼锌废渣，其中就含有一定量银，对炼锌废渣进行处理回收银一方面使银资源得到了回收，另一方面，工业废渣也得到了一定程度的净化。本研究介绍了用硫脲法回收炼锌废渣中银的基本原理，一般的生产工艺，也对用硫脲浸出银的最佳工艺条件进行探索。 关键词：炼锌废渣，硫脲，浸出，银 ，回收 前言 金属银作为一种重要的有色金属，大多是与其他的金属矿物伴生。随着科学水平和人们生活水平的不断提高，银在日常生活的应用变得更加的广泛。S 含量％ 21.42 500 5.28 24.32 11.47 1.2工艺流程（见图1-1）  图1-1：硫脲法回收炼锌废渣中银的工艺流程 2 试验原理和方法 2.1实验原理 在氧化剂存在的条件下，银能够溶解在含有三价铁离子和硫脲的稀算溶液中形成可溶性阳离子络合物，从而达到银与炼锌废渣中的银多以银或银的硫化矿存在，若以TU代表硫脲，则其反应可表示为： 图3-1：液固比与银浸出率的关系 由图3-1我们可以看出，在其他浸出条件不变的情况下，银的浸出率随着液固比的增大而呈直线上升，即是液固比越大，银浸出率就越高。在经济的条件下，适当的提高液固比可以达到提高银浸出率的效果。银浸出率随液固比虽呈直线上升，但是不可能是100％。根据湖南大学胡天觉等人的研究，不管是在硫脲质量浓度为5g/L还是10g/L。在液固比为10：1时，银的浸出率都已达到80％以上，即是说再增大液固比，银的浸出率虽有增大，但增幅不大。结合本试验的结果我们可以得出，银浸出时液固比取10：1较好。 3.2硫脲质量浓度对银浸出率的影响及结果分析 硫脲是浸出银时的主要试剂，它能和银形成稳定的络合物存在于溶液中从而达到银与杂质分离的目的。由于硫脲价格昂贵，选择合适的硫脲浓度有着重要的经济意义。试验结果列于表3-2： 表3-2：不同硫脲质量浓度时银的浸出率 硫脲质量浓度（g／L） 4 6 8 10 银浸出率％ 67.20 75.29 77.01 78.02 其他浸出条件：液固比10：1，浸出温度40～60℃,PH值1.5～2.0，浸出时间3小时。 根据试验结果作图如下： 图3-2: 硫脲质量浓度与银浸出率的关系 从图3－2我们可以看出，银的浸出率随着硫脲质量浓度的增大而增大，但是增幅越来越小。增加到一定程度时不在增加，图形斜率趋近于零。即是说在低浓度下硫脲质量浓度的改变对银浸出率的影响很大，当浓度达到一定程度时，在增大硫脲质量浓度，银的浸出率增加很小，甚至不再增大。由图3－2可知，在硫脲质量浓度达到10g/L时，银的浸出率已经达到很高了。在增大硫脲质量浓度，银浸出率基本不再增加。 3.3浸出时间对银浸出率的影响及结果分析 浸出时间的长短也是影响生产效益的一个重要因数。试验结果列于表： 表3-3：不同浸出时间时银的浸出率 浸出时间（h） 1 2 3 4 银浸出率％ 68.41 72.63 73.45 74.06 其他浸出条件：液固比10:1,硫脲质量浓度10g／L,浸出温度40～60℃,PH值1.5～2.0。 根据试验结果作图如下： 图3-3: 浸出时间与浸出率的关系 由图3-3可以看出，其他条件不变时，随着浸出时间的延长，银的浸出率增大。在3h时，银的浸出率（72.63）已经比较高了，再增加反应时间，譬如增加反应时间1h，银的浸出率为（73.45），银的浸出率的增大不是很大，如果再增加反应时间，浸出率甚至不再增加。说明此刻反应已经基本完成，如果我们再增大反应时间在经济上是不可行的。因此，浸出时间不可太长，从图3－3可知，取浸出时间为3h最合适。 3.4浸出温度对银浸出率的影响及结果分析 浸出温度也是影响银浸出的主要因素之一。浸出温度过低，反映速度过慢，浸出时间延长，降低生产效益；浸出温度过高，硫脲会被分解，降低银的浸出率。试验结果列于下表：  表3-4：不同温度下银的浸出率 浸出温度（℃） 30 40 50 60 70 银浸出率％ 59.23 68.71 69.86 70.47 69.70 其他浸出条件：液固比10:1,硫脲质量浓度10g／L, PH值1.5～2.0，浸出时间3小时。 根据试验结果作图如下： 图3-4: 浸出温度与浸出率的关系 由图3-4可知，随着浸出温度的升高，银的浸出率是增大的。但是当温度达到一定的时候，银的浸出率不再增加，反而有下降的趋势。在温度为30℃时，银的浸出率不是很高，说明在此温度下，银的浸出反应缓慢。在40～60℃时，银的浸出率已经达到很高了，在60℃时达到70.47。说明在