危险化学品重点.ppt

（2）预防：由于导致爆管原因很多，因而必须从锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节入手。 三、起重机械安全技术 起重运输机械常见伤害： a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。 化工机械设备安全 主要原因： a 操作因素主要有： （1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆 动伤人； （2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重 器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故； （3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。 化工机械设备安全 b设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤； （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致； （4）电器损坏而造成的触电事故； （5）?因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 c.?环境因素主要有： （1）?因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故； （2）?因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故； （3）?因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。 化工机械设备安全 防范措施： a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得特种作业人员操作证后，才能上岗； b 起重 运输机械必须设有安全装置; c 严格检验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换; d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程; e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修; f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人; g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不能对吊挂物进行加工; 化工机械设备安全 h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施； i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警； j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行； k 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作； l 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常； 化工机械设备安全 m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住； 安全装置 1）、位置限制与调整装置： （1）上升极限位置限制器： （2）运行极限位置限制器： （3）偏斜调整和显示装置：跨度等于或超过40M的装卸桥和门式起重机应安装。 （4）缓冲器： 2）、防风防爬装置（夹轨器、锚定装置和铁鞋）：防止强风吹动起重机作较长距离的滑行，及可能撞毁轨道端部止档，造成脱轨或跌落。 化工机械设备安全 3）、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置： 4）、起重量限制器： 5）、力矩限制器： 6）、防碰装置 7）、危险电压报警器：防止感电或触电事故。 四、工业管道安全技术 主要包括工业管道的分类，压力管道的管理和维护，压力管道的检查和检测。 化工机械设备安全 五、化工设备检修 化工机械设备安全 5触电急救 触电急救：八字方针：迅速、就地、正确、坚持 1分钟抢救 90%成效 6分钟抢救 10%成效 12分钟抢救 生还率很微 脱离电源： 低压：拉、切、拽、垫方法 高压：通知断电；抛掷金属人为短路，须注意自身安全措施 注意：抢救人员防触电； 被抢救人员防二次损伤;夜间照明。 伤者未失知觉：注意通风、保暖 伤者失知觉： 按人中、或搽油 伤者无呼吸：人工呼吸,疏通气道，吹2秒呼三秒。 无心跳：体外心脏按摩80次/分 交替进行：人工呼吸2次，心脏按摩15次。 正确压点，正确压姿，恰当频率。 坚持到医务人员到场或确认死亡。 抢救过程慎用强心剂。 电气安全技术 电力系统安全技术 变配电所防火与防暴 1变压器的防火与防爆 ①防止变压器过载 ②保证绝缘油质量 ③防止铁芯绝缘老化 ④保证良好的接地和可靠的短路保护 ⑤防止超温 电气安全技术 油开关的防火与防爆 电气安全技术 电力系统的防火与防爆 电动机的防火与防爆 ①防止过负荷运行 ②保证电机绝缘良好 ③加强检查，防止接线松动和接触不良 ④ 电缆线的防火与防爆 敷设时保持绝缘良好 避免电缆线长时间过负荷 保证电缆线接盒质量 电气安全技术 桥架防火与防爆 电气安全技术 2）电气检修 1、电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作