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21 * 噴涂常見問題 16.簡述橡膠黑色油墨噴涂時出現針孔原因和防治方法. 原因分析: (1)噴涂油墨的出墨太大每槍流量超過30ml/20s的流量。 (2)在產品的溝槽﹑縫隙處因較易積墨導至复蓋有空气﹐在成膜時由空气爆裂后產生。(3)油墨粘度高﹐膜厚較厚﹑成膜快﹑造成溝槽﹑ 縫隙油墨噴复到時留下空气而產生。 (4)油墨成份的碳粉含量超過30%以上。 (5)噴涂壓力气体或產品表面水气太大。(6)室外連連下雨造成供風濕度太影響環境濕度超高﹐產品表面附上的水份在烘干過程產生。 防治方法﹕ (1)減少噴涂流量或加大噴涂霧形。(2)相應降低油墨使用粘度﹑降低膜厚。(3)對油墨成份中的碳粉成份進行減少。(4)消除供气設備及產品里的水份。(5)暫時關閉供風﹐改善總体環境中的濕度。 17﹑簡述橡膠白油墨經過濾后噴涂時出現雜質增多有結晶体原因和防治方法. 原因分析: (1)油漆經過稀釋后,由于油漆成份中的太白粉相對比重會大于其它物質﹔因此太白粉容易從這個混合物中降沉,同時在稀釋劑的分散作用后太白粉成份中有相當部份出現反粗絮凝聚出來。(2)在油漆中沒有加入防止太白粉分离的積聚助劑。 (3)矽膠對太白粉的包裹性差造成太白粉分离沉降。 防治方法﹕ (1)加入防止太白粉分离的分散助劑﹐加入比例為太白粉的1.6% 。 (2)油漆在稀釋前提高油漆矽膠之間的相容性。(3)改良矽膠本体性能。(4)油漆稀釋不宜過稀﹑保証相對适合的粘度。 21 * UV光固设备的原理 一、UV固化原理、UV灯及相关技术参数： 1、UV固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。 2、UV固化灯：目前工业上使用的UV设备光源，主要是气体放电灯（汞灯）。根据灯内腔气体的压强大小分为低压、中压、高压、超高压几种，工业上的生产固化通常使用高压汞灯。高压汞灯可以产生辐射强烈的310nm、365nm、410nm等波长的特征紫外光（UV）、可见光及红外光（IR），其中365nm为主峰的波长是世界各国常用的用于固化干燥的波段（以下称谓的UV灯即指365nm的高压汞灯）。 二、相关参数对固化质量的影响 1、 UV机波长：365nm波段的光谱适合于一般的光固化油墨（不适用于冰花、起皱等特殊光谱要求的油墨）。UV灯管的杂光过多，会影响光固效果，建议客户在选用UV光固设备时先进行光固试验，以检验UV机的波长是否符合光固要求。 2、 UV机的功率：一般UV光固油墨要求的功率为80-120w/cm，光固能量过高会造成油墨的脆化，光固能量过低达不到光固效果。 21 * UV光油的特点 1 .UV光固化丝印上光油　　可用于印刷局部上光，也可以满版上光，上光印刷表面色彩鲜艳光亮透明，具有照片效果，耐磨，不起层，不卷曲的特点，用与高档包装的表面装饰及保护。 　　产品特点：　　a .产品无臭，不含容剂，对皮肤刺激小，固化速度快。 　　b .产品消泡和流平性能极佳，可适应自动印刷机的快速印刷。 　　c .产品对金卡，银卡纸张有极好的附着力和耐折性。 　　d .产品粘度可调适用于不同目数丝网，可广泛印刷酒盒，香烟盒。 2 .UV塑料上光油（可烫金）　　主要用于PE，PP薄膜或片材表面的棍涂，适用于牙膏管，PE 软管和薄膜不干胶表面上光。　　产品特点：耐黄变，低气味，耐磨擦，高光泽，柔韧好。本系列还有UV磨砂光油。 21 * 3 .光盘保护UV光油　　光盘保护胶是光盘生产的关健材料,对光盘的质量是至关重要,要求与光盘的反射金属层粘接好,对油墨适应性强,高低温性能好,抗磨损优,本公司产品具有上述特点. 4.UV光固化粘合剂　　特点:单组份UV光固化胶,UV光固胶，不仅比传统双组份热固化粘含剂使用方便。而且有如下特点。　　光学性能：胶液晶莹透明，固化后光透过率≥90%。　　粘接性能：固化后体积收缩率小，延伸率大，粘接强度高。　　耐候性能：胶液固化后，耐候性好，经紫外线长时间照射下不黄变，耐冷热性强，可在零下50度到摄氏80度的温度范围使用。　　用途：用于透明材料如：透明塑料，玻璃与金属，塑料，陶瓷，橡胶等非透明材料的快速粘接，粘接固化时间可快到1秒，粘接强度可调节，适用于光碟，电子器件，光通讯器件，生物制品，家具等的粘接封装或贴装。　　a.UV光盘粘合剂：UV光盘胶,适用于DVD5/DVD10的生产。　　b.玻璃—铝合金粘合剂（UV光固化无影胶）：可广泛用于光学仪器，医用器件，工艺品，家具及建筑行业，所需的玻璃/金属，玻璃/玻璃，金属/金属等的粘合。　　用法：先将粘物表面清洗干净，晾干