第五章煤炭气化分析.docVIP

第五章 煤 炭 气 化 第一节 煤炭气化的基本概念及主要应用领域 一、基本概念 煤炭气化是指煤在特定的设备内，煤中有机质在一定温度及压力下，与气化剂（如蒸汽、空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体这样一个过程。煤炭在进行气化时，必须同时满足三个条件，即特定的设备-通常称之为气化炉、足够的热量和气化剂参与反应。 气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。煤的热解是煤从固相变为气、固、液三相产物的过程，煤的气化和燃烧反应则包括两种类型反应，即非均相气-固反应和均相的气相反应。 二、气化用煤的性质 不同的气化工艺对原料的性质要求不同，因此在选择煤气化工艺时，考虑气化用煤的特性及其影响极为重要，气化用煤的性质主要包括煤的反应性、粘结性、结渣性、热稳定性、机械强度、粒度组成以及水分、灰分和硫分含量等。 三、煤气化工艺分类 煤炭气化工艺可按压力、气化剂、气化过程供热方式等分类，常用的是按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，它分成： （1）固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，因此比较准确地说，应称其为移动床气化。 （2）流化床气化：它是以粒度为0～10mm的小颗粒煤为原料，并在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制。 （3）气流床气化：它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100(m以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以液态形式排出气化炉。 （4）熔浴床气化：它是将粉煤和气化剂以切线方向高速喷入一温度较高且高度稳定的熔池内，把一部分动能传给熔渣，使池内熔融物做螺旋状的旋转运动并气化。 表5-1给出其中三种地面气化工艺主要特点。目前熔融床气化工艺已不再发展。 表5-1 几种典型煤炭气化工艺的主要特点 气化类型 固定床 流化床 气流床 气化炉及炉内温度 示 意 图 工业化典型炉型 UGI Lurgi HTW Shell Texaco 原 料 煤 特 性 灰排出状态 干灰 干灰 干灰 熔渣 熔渣 对小颗粒煤 受限 受限 好 不受限 不受限 对粘结性煤 受限 受限，需搅拌 受限 不受限 不受限 煤变质程度 无烟煤 褐煤 褐煤，低变质烟煤 任何煤 任何煤 对灰熔点要求 高 高 高 低 低 操 作 特 性 气化压力/MPa 常压 2～3 1.0 2～3 4～6.5 煤气出口温度/℃ ～400 400～500 900～1000 900 1350 炉内最高温度/℃ ～1050 ～1050 9001100 1500～2000 1500～2000 耗氧量 无 低 较高 较高 高 耗蒸汽 高 高 高 小量 无 煤炉内停留时间 90min 90min 15min 1～3s 1～3s 煤 气 成 分 Vol /% H2 48 37～39 34～36 29.9 35 CO 38 20～23 30～34 62.9 45 CO2 6.0 27～30 13～15 5.8 15～20 CH4 0.5 10～12 1～2 0.04 0.1 N2 6 0.5 煤气含焦油、烃类、酚 无 大量 极少量 无 无 四、煤炭气化主要应用于：工业燃气、民用煤气、化工合成原料气、冶金还原气 、联合循环发电燃气、煤炭气化燃料电池、煤炭气化制氢、煤炭液化 不论煤炭直接液化和间接液化，都离不开煤炭气化。煤炭间接液化是煤炭先气化成CO和H2，然后经F-T等工艺合成汽油、柴油等的一种技术，南非萨索尔是最成功的例子。煤炭直接液化就是在一定温度、压力下，煤炭催化加氢直接转化成汽油、柴油等液体燃料油的工艺，随着石油价格上涨，以煤炭为原料制取液体燃料油的商业化进程明显加快，我国煤炭直接液化示范厂项目也已立项。煤炭液化需要煤炭气化制氢，而可选的煤炭气化工艺同样包括固定床加压Lurgi气化、加压流化床气化和加压气流床气化工艺。 第二节 国外煤炭气化技术发展现状及发展趋势 一、固定床/移动床气化工艺的发展 比较著名的常压固定床/移动床气化工艺包括苏联的АД型及威尔曼-格鲁夏（W-G）发生炉、两段煤气发生炉、意大利的UGI型水煤气炉、波兰和法国的两段式水煤气炉等。常压固定床发生炉使用块煤和空气鼓风，制取低热值煤气供工业用户使用，而水