6.2__连铸技术基本原理__2洁净度控制.pptVIP

6 连铸技术基本原理 连铸坯质量评价 (1) 连续坯的纯净度 指钢中夹杂物的含量，形态和分布。 (2) 连铸坯的表面质量 指连铸坯表面裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。 (3) 连铸坯的内部质量 指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及内部裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。 (4) 连铸坯的外观形状 指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求。 6.2.1 铸坯纯净度及其控制 连铸的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂； 夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同； 夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。大于 50um的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大 。 夹杂物的来源 表 11－1夹杂物组成、尺寸对最终产品的影响 连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布的影响 弧形结晶器:注流对坯壳的冲击是不对称的，上浮的夹杂物容易被内弧侧液固界面所捕捉，因而在连铸坯内弧侧距表面约10mm处，就形成了Al2O3夹杂物的聚集。 直结晶器:注流冲击是对称的，液相穴夹杂物的上浮比较容易，同时夹杂物分布也比较均匀。 铸坯夹杂物聚集的机理表明，液相穴内有利于夹杂物上浮的有效垂直长度应不小于2m，因而要消除弧形连铸坯内夹杂物的聚集，最好建带有 2-3m垂直线段的弧