206静力压桩施工工艺标准.docVIP

静力压桩通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑中的钢筋混凝土预制桩静压施工工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的现定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4主要机具有：静压桩机、履带吊车、直流电焊机、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，经纬仪、水平仪等。 2.2作业条件： 2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5施工前应压试验桩，其数量不少于2根，以校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6要选择和确定压桩机进出路线和施工顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3 施工工艺 3.1施工工序 施放桩基轴线、定桩位→桩机就位、插桩→下桩施压→接桩→上桩施压→送桩→土方开挖→质量检测→竣工交验。 3.2施工工艺 3.2.1施工准备工作 1）桩的起吊、运输、堆放 a) 当预制桩砼强度达到设计强度的70%，方可起吊、堆放，强度必须达到100%方可出厂。 b) 预制桩在起吊，搬运等情况下，应进行相应的强度试验，以确定桩身强度，桩的强度以试块强度和回弹值双控，回弹检测的桩数每批不少于5%。 c) 桩在运输起吊时，桩身应保持水平，吊索与桩身侧面所成角度不小于45度，打桩起吊时，应用索具捆绑在吊钩附近。 d) 桩在堆放时，桩尖或桩头应齐向一端，层间需放置高于吊钩的垫木，垫木放在吊钩旁，并保持垂直方向成一直线，每一堆码放根数不超过四层，以避免桩身出现裂缝。 2）确定合理的压施路线： 压施路线要根据工程实际情况确定，一般情况下采用从一端开始，向另一端逐一进行。 3）压施现场施工条件 施工现场做到三通一平（通水、通电、通路、场地平整），在桩基施工范围内要清除地面、地下及空中的障碍物，并考虑场地地面能否承受桩机压力，如果场地过软或是地下有杂物，如砼块，砖砌体等，一定要在施工前采取相应措施进行处理，否则会影响施工进度和施工质量。 3.2.2施放桩机轴线、桩位，测量施工现场自然地坪标高 根据图纸设计要求，由专业测量人员放出桩基轴线和标高控制点，在有桩基轴线的基础上施放桩位，用Φ12的钢筋（l=200）钉入地下，压桩时在每一桩点处用白灰打出十字线，便于确定桩位，桩位确定后，按桩位位置抄测施工场地自然标高，根据每一桩点处自然标高计算出设计要求的送桩深度。 3.2.3桩机就位、插桩 按照压施路线，将桩就位，在带班长的指挥下，履带吊将预制桩吊起，缓缓插入压桩机夹紧装置内，此时观察桩尖与地面上的桩点是否对准，如有偏差，可通过桩机纵向、横向移动进行校正。 3.2.4下桩施压 桩尖对准桩点后，开始施压，施压过程中，桩位如有偏移，可用斜插下带的方法加以调整，此时注意，桩位调整要在施压状态下进行，边压边调，当桩身入土2米时，桩位偏差没有控制在规范要求的允许偏差范围内，必须拔桩，再次插桩。在严格控制桩位的同时，进行桩身垂直度的调整，尤其是下桩垂直度的控制。施压过程中，用线锤双向检查桩身垂直度，如有偏差时调正，如果下桩垂直度偏差过大，接桩时将上桩调下，此时，上桩与下桩的接触面会产生一定量的缝隙，垂直度偏差愈大，缝隙愈大，下桩垂直度直接影响接桩质量。 3.2.5接桩 1）接桩前，桩顶和铁件表面应保持清洁。 2）上、下桩之间如有间隙，应用垫铁填实焊牢。 3）焊接前，必须将上桩垂直度调正。 4）焊接时，一般采用两人对称焊接（对角方向）以减少焊接变形，焊接要连续饱满。 5）焊接后，在接桩铁件上涂抹冷沥青。 3.2.6二次施压，送桩 接桩完毕，二次施压。送桩前，带班长在送桩器上准确明显地标出“送桩深度线”，经技术人员检查无误后，方可起吊，运桩时，带班长要精神集中，达到深度线立即停压，准确无误。 3.2.7土方开挖与质量检测方法 土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，机械开挖至桩顶设计标高，余下土层由人工挖除，土方开挖后进行桩基质量检测，检测方法采用高应变CASF法、波形拟方法及低应变反射波法。CASF法和波形拟方法用于单桩静载