金属切屑根部标本制备_变形系数_剪切角测定详解.ppt

任取一段切屑，在天平上精确地测出质量m后，再测量出其长度lch。 切屑长度的选取：若切屑过短则测量时难以手持；太长则造成测量误差较大。一般选取切屑的长度25~100mm比较合适。 3.剪切角的测定 M 刀具 切屑 O A 终滑移线 始滑移线τ=τs Φ 3.1 直接测量法 利用切屑根部磨片在金相显微镜下观察及拍摄 3.2 间接测量法 通过测力仪测出切削力Fz和径向切削力Fy，求出切屑与前刀面的摩擦角β，计算得到剪切角。 动力学原理 最小能量原理结合实验(修正的Merchant) 滑移线场理论(Lee and Shaffer) 最小能量原理(Merchant) 依据理论 表达式 四种计算剪切角比较 摩擦系数μ 剪切角φ NO.1—Merchant NO.2—Lee and Shaffer NO.3—修正的Merchant NO.4—动力学公式 四种公式计算剪切角，相差较大；用金相磨片直接测量剪切角办法最为可靠。 附：剪切角的理论公式 根据剪切面的切削模型理论，可以建立变形的几何关系，用剪切角φ即可衡量切屑变形程度的大小；若知道被切削材料的剪切屈服极限τs、剪切角φ与刀具前刀面上的摩擦角β及前角γo之间的关系，有可能求得理论切削力的大小。建立剪切角的理论公式 ，则对预测切屑变形程度和切削力大小均有十分重要的实际意义。 Merchant (麦钱特)的理论公式 Merchant理论公式的假设： 切削时形成带状切屑，且不产生屑瘤。 刃口力忽略不计。 当剪切角改变时，摩擦角和剪切面上的剪应力是独立的不变量。 满足最小能量原理。 * —切屑根部金相标本制备、变形系数及剪切角的测定 金属切削实验技术 王红军 2008. 11 主要内容 变形系数的测定 剪切角的测定 切屑根部金相标本制作 1.切屑根部金相标本制作 基本步骤： 切屑根部标本的嵌装 试样表面的制备 试样的抛光 金相腐蚀 1.1切屑根部标本的嵌装 切屑极易断离和变形，为防止切屑断离及变形必须对切屑根部标本进行嵌装。 快速落刀装置取得切屑根部后，需将切屑连同与其毗连的工件仔细切割(机械切割、线切割)。 标本尺寸一般宜在10~15mm范围内。 标本的嵌装—将切屑根部标本镶嵌在低熔点金属、硫磺、硬塑料或环氧树脂中。 金相根部嵌装 切屑根部标本 金属环 平板 1.1.1 用低熔点、硫磺或环氧树脂嵌装 常用嵌装试样的低熔点合金有铋、铅、锡等，不同含量其熔点温度76℃~124℃之间。 低熔点合金存在不足： 腐蚀剂会渗入试样和镶嵌材料间 灌注的合金对试样起电化保护作用而影响显现显微组织的效果 用硫磺作为镶嵌材料 硫磺避免了低熔点合金的不足，且价廉，与大多数金相化学腐蚀剂不起化学反应，采用较多。 存在的主要缺点： 金相显微镜观察时，背景与标本的颜色对比度不强，影响拍摄效果。 用环氧树脂作为镶嵌材料 固化后性能符合要求，镶嵌工艺简单。 1.1.2 用硬塑料嵌装 嵌装用硬塑料为黑色酚醛树脂(黑电木粉，热固性塑料，在130℃~150℃左右固化) 用硬塑料镶嵌标本装置 压头 压模 标本 底座 加热板 市场销售的标本嵌装机采用在压模外缠绕电热丝加热的方法，且温度可调。(目前最常用的嵌装切屑根部的方法) MC004-ZXQ-2全自动金相试样镶嵌机 镶嵌设备 1.2 试样表面的制备 锉刀或砂轮平整表面 砂布磨光(从粗到细) 1.2.1 制备过程 砂轮平整试样时，不要使试样产生烧伤。 砂布磨光时，开始用较粗砂布(100#~150#)，然后逐渐改用较细砂布，最终磨制时用200#~240#细砂布。 细 磨 1.2.2 砂布磨光时注意事项 磨制标本时，不能过分用力将试样压在磨盘上，以免被磨表面发热过度。 当用一种砂布磨光时，试样的位置不应变动。当换用下一号砂布时，应将试样位置转动90°，使新的磨痕垂直于前一磨痕，当前一磨痕被磨掉后才更换下一号砂布。 在每次更换砂布时均应仔细清洗标本。 1.2.3 细磨方法 黑色金属标本，细磨用粒度为240#~280#金刚砂为磨料。 细磨方法：将细麻布箍紧在旋转磨盘，试样轻压在磨盘上，工作时磨盘始终保持一定的湿度。 钢试样细磨用铬铝研磨膏作为磨光剂。 对铝及铝合金试样，平整铝试样表面用锉刀；磨光则在涂有石蜡—煤油溶液的140#、180#和240#的砂布上循序进行。 1 1 1 碳酸钠 2 2 2 煤油 3 3 3 脂肪酸 30 24 20 石蜡 32 35 37 氧化铝 32 35 37 氧化铬 细 磨 中 磨 粗 磨 成 分 铬铝研磨膏的成分(重量百分比) 1.3 试样的抛光 黑色金属 用氧化铬或氧化铁的细粉末进行抛光。 抛光粉与蒸馏水混和。 将细呢绒经水泡浸后箍在磨盘上进行抛光。 试样轻压于旋转的磨盘上(n=700~1000rpm)。 1L水加