金属切削过程及其控制2详解.ppt

1998-10-25 第02章金属切削过程及其控制 －讲述与切削有关的概念和定义 本章概述 金属切削基本知识 金属切削过程中的变形 切削力 切削热和切削温度 刀具失效和刀具寿命 刀具几何参数和切削用量的合理选择 磨削原理 2.2 金属切削过程中的变形 侧面方格变形观察法 高频摄影法 快速落刀法 扫描电镜和透视电镜显微观察法 光弹性和光塑性实验法 2.2.1 切削变形过程 金属切削过程的基本概念 金属切削过程—刀具从工件表面切除多余金属，从切屑形成开始到已加工表面形成为止的完整过程。 2.2.2 切削过程中的变形区 1 变形区的划分 第一变形区 切削层中点P 滑移路线1-2-3-4 OA始滑移面-OM终滑移面形 成切屑 剪切变形、加工硬化 第二变形区 切屑沿前刀面方向排出时受挤压和摩擦； 金属纤维化（第二变形区的变形） 第三变形区 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压摩擦 纤维化、加工硬化 3. 第二变形区的变形特点与积屑瘤 第二变形区的两个摩擦区 黏结区：高温高压下，切屑底层软化 滑动区：切屑与前刀面峰点接触 积屑瘤的形成 切屑沿前刀面流出时，形成积屑瘤 挤压与摩擦 →切屑底层速度放缓 →滞流层 →相对滑移（光弹试验）→切削温度高→黏结在前刀面 新的切屑→一层层滞流、黏结→形成楔块 积屑瘤与切削速度的关系 无积屑瘤→积屑瘤增长区→积屑瘤消退区→无积屑瘤 3.积屑瘤的影响与控制 影响 保护刀具：代替刀刃和刀面切削，减轻前后刀面磨损； 增大前角：减小切屑变形，切削力↓； 增大hD：伸出切削刃外ΔhD ，其变化可能引起振动； 增大已加工表面粗糙度：积屑瘤凸出的轮廓不规则； 加速刀具磨损：积屑瘤不稳定，易破裂；碎片对前后刀面有擦伤作用。 3.积屑瘤的影响与控制 控制措施 避开产生积屑瘤的速度范围：选择低速或高速切削； 适当提高工件材料硬度和强度，降低塑性，抑制积屑瘤的产生； 合理使用切削液，降低切削温度，减小摩擦； 增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力，降低切削温度； 4. 第二变形区的变形特点 第二变形区的两个摩擦区 黏结区：高温高压下，切屑底层软化 滑动区：切屑与前刀面峰点接触 积屑瘤的形成 切屑沿前刀面流出时，形成积屑瘤 挤压与摩擦 →切屑底层速度放缓 →滞流层 →相对滑移（光弹试验）→切削温度高→黏结在前刀面 新的切屑→一层层滞流、黏结→形成楔块 积屑瘤与切削速度的关系 无积屑瘤→积屑瘤增长区→积屑瘤消退区→无积屑瘤 2.2.3 切削过程变形程度衡量参数 变形系数ξ 剪应变ε 剪切角Φ 1 变形系数ξ 切屑厚度hch 切削层厚度hD 切屑长度lch 切削层长度lD 厚度变形系数ξh 长度变形系数ξl 结论： Φ 越小，ξ值越大，切削变形越大 2 剪应变ε OHNM剪切OGPM 滑移距离ΔS 滑移层厚度Δy 或 （2-5） 2 剪应变ε 将式（2-4）的关系式 变换得： 代入式（2-5）得： ε- ξ关系： (1)变形系数ξh并不等于剪应变ε； (2)当ξ =1.5, γo不变时,ε与ξ成正 比。故ξ一定程度上可以反映ε的大小； (3)当ξ＝1时，即hD = hch ，剪应变ε并不等于零，切屑仍然有变形； (4)当γo＝-15~300，对于同一数值的ξ， γo不同ε也不同，γo越大ε就越小； (5)当ξ 1.2时，不能用ξ表示变形程度。 3 剪切角φ 前刀面作用在切屑上的力： 前刀面法向力Fγn 、摩擦力 Fγ— F 剪切面作用在切屑上的力： 剪切面法向力Fshn 、剪切力Fsh — F′ 剪切角的计算 按合力最小原理： 按最大剪应力理论：??? 当摩擦角β增大时， φ角随之减小，变形增大； 当前角γo增大时， φ角随之增大，变形减小； 2.2.4 影响切削变形的因素 工件材料 工件材料强度和硬度越大，刀-屑接触长度越小，摩擦系数越小，变形系数越小 刀具前角 前角越大，剪切角越大，变形越小 切削速度 无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度越高，切削温度越高，摩擦系数减小，摩擦角减小，剪切角增大，变形减小 有积屑瘤的切削速度范围内，切削速度是通过积屑瘤所形成的实际前角来影响切屑变形的 切削厚度 实验表明：切削厚度越大，摩擦系数减小，变形越小 2.2.5 切屑的种类及控制 2.2.3 切屑的形状