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刀具课程设计说明书 1、拉刀的设计 1.1 选定刀具类型、材料的依据 （1）选择刀具类型 对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。事实上，对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。 采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B×n×Zi，其中B为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。 （2）正确选择刀具材料 刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。但由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。 根据《刀具课程设计指导书》表29，选择高速工具钢，其应用范围用于各种刀具，特别是形状较复杂的刀具。根据表30，选择W18Cr4V，HRC62-65 1.2 刀具结构参数、几何参数的选择和设计 （1）拉刀的结构 图1 表1 图2 t=8时，g=2.5，I型的h=3.5，r=1.7 根据表4-16，容屑系数K值当t=8，af=0.06mm时，K=3.2 （8）分屑槽 分屑的作用：使切屑易于变形，易于卷屑。 分屑槽位置：应前后齿错开。 根据表4-17,每个刀齿的分屑槽数nk=b/5-10（取小值） 当b=8时，s=2.5，bc=1.0，nc=0.5。 图3 （9）校准部 前角γo校=5o，后角αo校=1o，齿距t校=（0.6-0.8）t=4.8-6.4mm，取t校=6.5mm 根据表4-23查得齿数Z校=4-5个，取Z校=3个 最后一个精切齿及校准齿直径应按下式确定：D校=Dmax±δ，其中δ为孔的变形量。 拉刀校准部长度l校=t校×Z校=6.5×2+12=25mm （10）柄部 根据表4-25查得圆拉刀柄部尺寸为： 图4 D1=36mm，D＇=29h13mm，D2=35mm，l1=90mm，l＇=20mm，l＇＇=32h13mm，c=8mm σb=35kg/mm2时刀茗强度允许拉力为23100kg。 （11）颈部及过度锥 拉刀颈部长度按下式计算：l2≥m+B+A-l3＇mm 式中：B-机床床壁厚度，根据表4-30查得机床型号L6120，B=75mm A-花盘法兰厚度，根据表4-30查得机床型号L6120，A=35mm m-卡头与机床床壁间隙，可取m=10-20mm，在这取15mm l3＇-过渡锥长度，一般l3＇=10-20mm，在这取15mm 因此求得l2≥110mm。 图5 图中：床壁孔径200mm，B=75mm，花盘孔径150mm，a=75mm，A=35mm 拉刀颈部直径D2可比柄部直径D1小0.3-1mm，也可以取颈部与柄部直径相同，以便于一次磨出。 L1＇公式：L1＇=l1+l2+l3＇+l3，其中l1为拉刀进入卡头部分的长度，l3为前导部长度。 （12）前导部、后导部和尾部 前导部主要起导向和定心作用，故应和予制孔形状相同。根据表4-31及4-32： 前导部： 图6 说明：1、D3等于前把拉刀最后刀齿的直径，偏差为表4-32。 2、d3等于加工的花键孔最小内径减0.5mm，只准许负偏差。 3、b3等于前一把拉刀花键齿宽减0.02mm。 4、l3=（0.75-0.1）l 5、a=5-10mm 后导部： 图7 说明：1、d4等于拉刀花键齿最大外径减0.05mm，偏差取-0.2mm。 2、b4等于或小于0.02mm切削辞键宽。 当拉削孔内有空刀槽时，后导部长度按下式计算：l后=l+c+（5-10）mm，式中：l为空刀槽宽度，c为前端拉削长度。 尾部在拉刀工作时支撑在拉床托架上，防止拉刀尾部下垂，对于小而轻的拉刀可不做尾部。 （13）拉刀总长度 L=L1＇+l切+l校+l后+l尾，一般拉刀总长度与直径比L/do≤35 根据表4-33，当do=42mm时，Lmax=1300mm （14）拉刀强度校检 1o 拉削力计算 根据表4-34，Fmax=P＇·n·b·Ze（kg）， 式中：P＇—单位长度切削