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刀具补偿在数控加工中的应用 南通职业大学数控中心 丁海萍 226007 摘要：阐述了数控加工具有加工精度高、效率高、质量稳定等特点,合理掌握刀具补偿方法,灵活应用刀具半径补偿功能,合理设置刀具半径补偿值,是保证其精度高、质量稳定的重要因素。Abstract : The process of digital control has characteristics of high accuracy , great efficiency, stable quality , etc . Grasping the methods of cutting tool compensation rationally , utilizing the radius compensation function flexibly and setting the data of radius compensation perfectly are the important factors to guarantee the high accuracy and stabled quality . 关键词：刀具补偿；编程；方法；数控加工 Key word: Cutting Tool Compensation ; Programming ; Method ; CNC Machining 中图号: TG659 文献标识码: A ??一、刀具补偿的提出 在全功能数控机床中，数控系统具有刀具补偿功能，这就给实际加工提供了很多方便。编程时可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。在数控加工应用中，刀具半径补偿的应用非常广泛，特别在数控铣床和加工中心中进行轮廓加工时，对于简化编程和零件的加工方面起到了很大的作用。用立铣刀在数控机床上加工工件轮廓时，因为铣刀有一定的半径可以清楚看出刀具中心（刀心）运动轨迹与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的，如不考虑刀具半径，直接按照工件轮廓编程是比较方便的，而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈（加工外轮廓时）或大了一圈（加工内轮廓时），为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，这就是所谓的刀具半径补偿指令。立铣刀的底面中心（立铣刀和端面铣刀刀位点为其底面中心,球头铣刀为其球头球心，车刀、镗刀、钻刀则为其刀尖或钻尖）称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理，应用刀具半径补偿功能时，只需按工件轮廓轨迹进行编程，然后将刀具半径值输入数控系统中，执行程序时，系统会自动计算刀具中心轨迹进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状，当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序，使编程工作大大简化。实践证明，灵活应用刀具半径补偿功能，合理设置刀具半径补偿值，在数控加工中有着重要的意义。 二、全功能数控机床系统中刀具补偿 1．数控车床刀具补偿 数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。 （1）刀具位置补偿　刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。 （2）刀具圆弧半径补偿　编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。 （3）刀补参数　每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，CRT上显示如图所示。在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。 2．加工中心、数控铣床刀具补偿??加工中心、数控铣床刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。?1）刀具半径补偿（G41、G42、G40）编程的时候是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差