材料工学2原料及其预处理教程分析.ppt

2.典型生产工艺流程 可塑性判别 可塑性指数 可塑性指标 可塑性评价 15 3.6 好 7~15 2.5~3.6 中 1~7 2.5 弱 1 非塑性 注：不同黏土的可塑性 不同，即达到可塑性时的含水量不同。 可塑性产生原因：1.由于离子吸附，黏土颗粒周围形成适当厚度的 水化薄膜，受力作用时，水膜起润滑作用，可任意滑移变形。2.颗粒间形成毛细管，水膜就成了张紧膜，使发生滑移的颗粒不致脱离分开，起保型作用。 只有当泥料的水分适中时，才能在黏土颗粒周围形成一定厚度的连续水膜，黏土颗粒的可塑性才最好。 澄清剂 澄清剂：凡在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃 粘度，促进排除玻璃液中气泡的物质称为澄清剂。 常用的澄清剂种类： 氧化砷和氧化锑 硫酸盐原料：硫酸钠 氟化物类原料：CaF2、Na2SiF6 复合澄清剂 澄清过程 通常所说的玻璃液的澄清过程是指排除玻璃液中可见 气泡中的气体。根据以上所述的气体平衡关系，要消除可 见气泡，有两种途径： 使可见气泡上浮到液面破裂，气体进入炉气中； 使可见气泡中的气体溶解到玻璃液中。 通常不可行 对于第一种方式，可见气泡从玻璃液中上浮过程符合 Stocks 定律： r----气泡的半径 v----气泡上浮速度 g----重力加速度 ρ、 ρ` ----玻璃液和气泡的密度 η----熔融玻璃液的粘度 2 r2.g.(ρ-ρ`） 9η V= 在等温等压下，使气泡变大的两个因素： 使多个小气泡汇集合成一个大气泡；但实际上气泡 间距远，加之玻液表面张力大，难以实现。 使玻璃液中溶解的气体渗入气泡，使之增大。 澄清剂原理： 澄清剂是指在玻璃熔化高温阶段释放出气体，促进玻璃 液中已有的可见气泡长大，并加速上浮，玻璃液的澄清过程 因而明显加速的物质。 硝酸盐分解(500℃以下开始） ↓ O2↑ As2O3 + As2O5 As2O3+O2↑ 600-1200 ℃ 1200 ℃ 作用过程: 澄清剂原理： 着色剂 定义：使物质着色的物质，称为物质的着色剂。 作用：使物质对光线产生选择性吸收，显出一定的颜色。 陶瓷、水泥、玻璃均使用着色剂。 在玻璃生产中，根据着色剂在玻璃中呈现的状态不同，分为以下几种： 着色剂 离子着色剂 胶态着色剂 硫硒化物着色剂 1、离子着色剂 一、锰化合物——与铁共用，可以获得橙黄色到暗红紫色的 玻璃。与重铬酸盐共用，可以制成黑色玻璃。 二、钴化合物——它使玻璃能获得略带红色的蓝色，加入0.1％ 的一氧化钴，可以获得明亮的蓝色。 三、镍化合物——能使钾—钙玻璃着成浅红紫色，钠—钙玻璃 着成紫色(有生成棕色的趋向)。 四、铜化合物——与Cr2O3或Fe2O3共用，可制得绿色玻璃。 五．铬化合物——在还原条件下使玻璃着成绿色；在氧化条件下， 使玻璃着成黄绿色；在强氧化条件下CrO3数量 增多玻璃成为淡黄色至无色。 六．钒化合物——钒的氧化物能使玻璃着成黄色(V5+)~黄绿色 (V3+)，蓝色(V4+)。钒氧化物用以制造吸收 紫外线和红外线玻璃，如护目镜等。 七．铁化合物——氧化亚铁能将玻璃着成蓝绿色；氧化铁能将玻璃 着成黄色；氧化铁与锰的化合物，或与硫及煤粉 共同使用，使玻璃着成琥珀色。 ‘ 八．硫——硫在一般玻璃中主要是形成硫化物(硫铁化钠和硫化铁)使