221811回风巷炮掘教程分析.doc

采一区即将开掘的215轨道石门现由于综掘机暂时无法到位，需采用钻爆法掘进，为确保施工期间安全，特拟此措施呈矿审批： 技术要求 215轨道石门开口掘进综掘机没有到位前，需采用钻爆法掘进。 附图1：工程平面图，附图2：预想剖面图。 施工期间，巷道开口5m范围及顶板破碎时循环进度为0.7m，锚杆及锚索必须紧跟迎头；顶板完好时循环进度为1.4m，顶锚杆及中间两棵锚索紧跟迎头，距底板1.5m往上范围帮锚杆及两肩窝处两棵锚索滞后迎头不大于5m。 出货方式：采用人工攉入刮板输送机外运。 施工工艺流程：交接班→检查瓦斯及安全隐患排查→检查前探孔是否有剩余进尺→检查瓦斯→铺设刮板输送机中部槽→检查瓦斯→打眼→检查瓦斯→洒水降尘→装药、连线→检查瓦斯→撤人、站岗截人→洒水降尘、爆破→检查瓦斯及安全隐患排查→洒水降尘→临时支护→永久支护→出货，其中敲帮问顶贯穿整个过程。 附图3：循环作业图表 附图4：工艺流程图 临时支护要求：采用2.47m长的锚杆配合铁丝网、锚梁作为临时支护，先施工中间孔的顶锚杆，再施工肩窝处的2棵顶锚杆，剩余顶锚杆待出货完毕后补齐。 支护工艺 每次放炮后及时对沿途巷道及迎头进行“敲帮问顶”找掉帮顶活矸危岩，用1.5m长的锄头将货扒平，启动刮板输送机出迎头的货，待到有打设临时支护空间时，停止刮板输送机的运行，将事先准备好的铁丝网与上一循环永久支护时铺好的铁丝网进行连接，人员站在可靠的支护下进行。 打临时支护连网时，连网人员必须站在支护完好地点进行，并保证每循环有一张网的余量，打眼前先将预留铁丝网拉回并用14#绑线绑在后方锚梁上，每循环临时支护按上述操作过程进行，作业过程中确保退路畅通。 连好网后，先施工顶板中间锚杆，再施工两肩窝锚杆维护好顶板。 打眼： 炮眼施工机具为YT-23气腿凿岩机。 炮眼施工前严格按炮眼布置图标定眼位，并按眼位施工炮眼。 按照爆破图表要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）在同一个平面。 严禁打眼与装药平行作业，严禁在残眼内打眼。 打眼施工必须坚持湿式作业，严禁干打眼。 爆破要严格执行“一炮三检查”、“四人联锁”和“五人签字”制度。 附图5：循环进度0.7m时炮眼布置图 附图6：循环进度0.7m时装药结构图 附图7：循环进度1.4m时炮眼布置图 附图8：循环进度1.4m时装药结构图 装药、连线、爆破： 炸药为三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格φ30×300mm，重300g。 电雷管为8号金属壳煤矿许用毫秒延期电雷管，段号为1、2、3、4、5段，最后一段延期时间不得超过130毫秒。 采用正向装药，严禁反向装药。 采用大串联连线、MFB-500型发爆器起爆。 风量计算： 按瓦斯涌出量计算 Ｑ掘－i=１00q掘－i×Ｋ掘－i＝100×1.2×2.0＝240m3/min 式中：Ｑ掘－i——掘进工作面实际需要风量，m３/min； 100 ——以回风流瓦斯浓度不超过1.0%的换算值； q掘－i——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，1.2m3/min（由通风一工区提供）； Ｋ掘－i——掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数。即掘进工作面日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量之比，按煤层实测风量系选取，一般取1.5～2.0（本措施取2.0）。 按炸药量计算所需风量： Q掘－i＞25×Ai=25×19.8=495m3/min 式中：Ｑ掘－i——掘进工作面实际需要风量，m３/min； 25----使用1kg炸药的供风量，m3/min； Ai----掘进工作面一次爆破的最大炸药量，Kg。 按掘进工作面同时作业人数计算 Ｑ掘－i４×Ｎ掘－i＝4×31＝124m3/min， 式中：Ｑ掘－i——掘进工作面实际需要风量，m３/min； 4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量； Ｎ掘－i——掘进工作面最多人数，31人。 按局部通风机吸风量计算 Q扇－i＝Q扇-I×I+60×0.15×S=600×1+60×0.15×16.2＝745.8m3/min 式中：Q扇－i—风机安设处需配风量，m3/min； Q扇 -I—掘进工作面局部风机的实际吸风量，m3/min； I—掘进工作面同时供风的局部通风机台数。 S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积。 根据以上计算该掘进工作面需622.5m3/min的风量即可满足要求。 局部通风机实际吸风量为600m3/min，最大供风距离为130m，百米漏风率按2%计算，Q漏=600×（130÷100）×2%=15.6m3/min。 到达掘进工作面的风量Q掘=Q扇-I-Q漏=600-15.