小口径管道安装分析.pptVIP

小口径管道安装 为保证汽机小口径管道安装的质量，使小口径管道安装布置更合理、美观且操作方便，并成为施工处的靓点之一，在施工过程中少走弯路，降低施工成本。现将施工过程中应该注意的问题和避免的措施整理如下 一． 小口径管道的安装应遵循原则 管道走向明朗，横平竖直。 排列整齐，保证与设备及通道有足够的空间。 在现场安装中要认真研究图纸和材料清单，搞清接口状态，特别注意不要把材料用错。 高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。 阀门位置操作检修方便。 支吊架符合设计要求，布置合理。 充分考虑与其它管道及阀门之间的保温距离。 关于支吊架间距的选择应参照下列尺寸布置： 在阀门、疏水器等其它较重的设备附近必须加装支吊架。可根据设备重量单侧或双侧加装支吊架。 对于有膨胀的管道,安装必须考虑管道的热补偿。 对有设计的小口径管道安装，管道安装符合图纸要求。 对无设计的小口径管道安装，管道走向应布置合理,便于疏放水、检修。管道布置不能妨碍主要设备及管道的安装，布置美观、紧凑。疏放水管道坡度一般不小于2/1000。 安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。 疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。 在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔应采用机械开孔，不得用气焊割孔。 在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。也可根据现场实际情况确定开孔的位置及开孔的方法，如现场不具备机制开孔的条件使用火焊开孔，必须经过有关质检人员的确认。 疏、放水及仪表管等的开孔位置应避开管道的接口位置，距接口边缘不应小于50mm，且不应小于孔径； 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25～30mm。 管道校正采用加热方法时，加热温度应控制在管子的下临界温度Acl以下。 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 对于压力相差不大的管道疏放水可以采用母管制；对于有热位移的管道应尽量采用弯管而少用弯头。 管道放水接入放水母管，不能随地排放。接入漏斗时放水管的中心应与漏斗的中心稍有偏心。 不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。 汽、水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。 有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。放水管道支吊架选择原则是不能限制管道的热位移，管道支吊架的间距按图纸要求安装。金属管道的膨胀系数为每升高100度膨胀2mm。 对于小口径管道的安装，一般要求冷弯，不能热弯,对于管接头及其它连接件套焊时，管子插入要留有管子的膨胀空隙大约1.5--2mm。弯管制作若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。 弯管制作后应将内外表面清理干净。 小口径管道易变形弯曲，安装前进行校直处理。 不锈钢材料不要与碳钢材料接触，造成碳污染。不锈钢小口径管道使用碳钢支吊架时，必须在管道与碳钢材料接触处加装δ=0.2mm不锈钢带或δ=1mm橡胶板、聚四氟乙烯板隔离，或不锈钢管道与支吊架之间应垫入氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。 接至疏水扩容器总管上各疏水管道的布置，应按压力顺序排列(压力低的靠近扩容器侧)，并应与总管轴线成45°角，且出口朝向扩容器。 放水、放气漏斗的布置位置，应保证不危及设备和人身的安全，避免漏斗反水，操作时能看见工质的流动情况。 两个阀门以上的阀门集中布置，两阀门之间手柄净间距应控制在30－50mm，布置在立管上的阀门中心高度，单只的布置高度确定为1200mm，两只以上都在同一根立管上或存在交错情况的取最高和最底的阀门的中心位置距地面或平台高度定为1200mm。 埋入地下的管道的第一个弯头应尽量采用弯曲半径小的热压弯头，防止因埋入的太浅造成视觉上的斜插现象。 弯头接头处应保正有一定的直管段，避免从起弯点处下料接口。 接引的小管道与母管要保留足够的保温间距，避免产生大管道和小管道包在一起的现象，或只留够了大管道保温距离而小管道无法保温。 小口径管道的支吊架根部材料与建筑（墙面、柱面）或小管道接触的地方应预先先刷好油漆，特别是室外的，防止支架油漆不到的地方在以后发生锈蚀造成污染。 二．易出现的问题及防范措施 （一）安装过程中易出现的问题 （一）安装过程中易出现的问题 管道规划不同步、不规范。机组小口径管道非同期、区域性施工布置，蒸汽、油、氢、水系统不分混排现象；盲目过度集中布置，系统维护、检查、处理不能便捷，施工前与业主、监理信息沟通不畅，施工方案得不到业主、监理的认可。 管道、支吊架的布置和设计不符合规范。热力系统没有预留膨胀弯，热力疏放水地埋，保温空间不足；排型管道间距过大、过小