施胶设备和施胶工艺.ppt

6 施胶 本章内容：介绍胶粘剂的调制方法，单板施胶、刨花施胶和纤维施胶的工作原理，施胶设备与施胶工艺。 施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。 6.1 胶粘剂的调制 胶粘剂调制：指在胶粘剂中加入固化剂、防水剂等添加剂，并调制均匀的过程。 6.1.1 调制目的与要求： 调整胶粘剂的固化速度,提高生产效率； 使产品具备较高的胶合强度和耐水性等性能； 调制的胶粘剂应具有较好的操作性能； 调制的胶粘剂应具有一定的活性期。 6.1.2 胶粘剂调制工艺流程 调胶操作在混合器中进行。混合器中的搅拌器转速140～150r/m，依次加入各组分，每次搅拌5～10min，加完所有组分后再搅拌15～20min即可。 6.1.3 调配比例举例 胶合板用UF调制：UF100份，氯化铵0.2~1份，氨水0.0~0.4份，面粉3~6份，花生壳粉6~9份。 调制过程：先加入UF，再加入面粉搅拌10～15min至均匀；然后加入花生壳粉搅拌5min，最后加入浓度20％的氯化铵和氨水，搅拌5min，放置15min即可。 6.2 单板施胶 6.2.1 施胶方法 6.2.1.1 干法施胶 1、胶膜纸 硫酸盐纸浆制造的特种浸渍纸，浸渍酚醛树脂胶后，经干燥、剪切等工序制成的胶膜纸。 特点：胶料分布均匀，胶合质量高，适合于单板厚度较小、施胶较困难的情况。但成本高，应用受到限制。 2、粉状施胶 通过喷粉装置或抛洒辊使粉状胶粘剂散落在单板表面。目前未大规模应用。 6.2.1.2 湿法施胶 将液体胶粘剂涂布于被胶合单板的表面。 1、辊筒施胶 常见为双辊筒和四辊筒施胶机。 1）双辊筒施胶机 工作原理：上辊筒胶液依靠下辊筒传递上来，施胶时单板从两辊筒中间通过，靠接触使辊筒上的胶涂布到单板表面。施胶量由辊筒间距和辊筒上沟纹数量决定。 特点：结构简单，便于维护，但施胶量不容易控制，单板不平易被压坏，效率较低。 2）四辊筒施胶机 结构：增加2个挤胶辊，挤胶辊的速度低于施胶辊15％～20％，起着刮胶的作用；挤胶辊与施胶辊距离可调，以控制施胶量。 特点：施胶均匀性优于双辊筒施胶机。 2、淋胶 工作原理：使胶液形成厚度均匀的胶幕，单板通过胶幕便在表面着上一层胶。 3、挤胶 将高粘度的胶粘剂或泡沫胶液经过挤胶器小孔涂布到单板表面。 4、喷胶 喷胶有普通喷胶法和压力喷胶法。 普通喷胶法：胶液在空气压力下雾化，再喷涂到单板表面； 压力喷胶法：对胶液施加压力，再经过喷嘴喷出。 6.2.2 施胶量 单板施胶量是以单位面积上胶液的重量（g/m2）来表示。 血胶：固含量13％~15％，施胶量480~650g/m2； 豆胶：固含量30％~35％，施胶量550~730g/m2； PF胶：固含量45％~48％，施胶量200~320g/m2； UF胶：固含量60％~65％，施胶量220~340g/m2。 6.3 刨花施胶 6.3.1 刨花施胶对胶粘剂的要求 1、具有一定的初粘性； 2、适当的胶合固化速度； 3、低毒无污染； 4、与添加剂的互溶性。 6.3.2 胶液调配 1、组成成分 树脂，固化剂，防水剂，水，其它添加剂。 2、配制要求 1）计量准确； 2）混合均匀； 3）固化速度：表层胶液100℃（水浴）固化时间110～130s，芯层胶液100 ℃（水浴）固化时间30～50s。 4）混合调制后至少保持1.5h不变质。 6.3.3 施胶量与胶液配比 刨花施胶量是胶粘剂的固体质量与绝干刨花质量的百分比（％）。 6.3.3.1 施胶量的影响 增加施胶量可以提高刨花板的物理力学性能。 6.3.3.2 影响施胶量的因素 1、原料树种 密度低的树种，刨花表面积大，施胶量应适当增加。 2、刨花尺寸和形状 随刨花厚度减小，同样重量刨花的表面积增大，因此薄刨花应适当增加施胶量。 3、表层与芯层 表芯层分开施胶，可以减少平均施胶量。 4、刨花表面质量 刨花表面粗糙，吸收胶液多，耗胶量大。 5、筛选质量 提高筛选质量，减少粉尘，可以减少施胶量。 6.3.3.3 施胶量 对于密度0.7g/m3左右的刨花板，一般施胶量为： 单层板 8％～14％； 三层板 芯层5％～8％，表层9％～12％； 逐渐变结构板8％～10％。 6.3.3.4 胶液的配比 各种助剂的用量可根据生产条件（气候、树种、原理pH值等）作适当调整。 6.3.4 计量与控制 施胶计量的要求：同一时间进入伴胶机内胶液的重量和刨花重量的比例稳定不变。 对于周期式伴胶，只需准确计量每次送入伴胶机的胶液和刨花重量即可；但对于连续式伴胶，需要进行胶液的自动计量和刨花的自动计量，以及两者的配合。 目前，刨花通常采用质量计量；胶粘剂多用容积计量。 常用控制胶粘剂和刨花比例的方法有三种。 1、刨花连续称量，根据刨花质量控制胶量