换辊系统详解.pptVIP

1780精轧换辊系统简介 ---电气车间1780精轧点检组 换辊台车速度简图 二、侧移装置。下图为侧移装置的速度简图，侧移定位采用了凸轮式极限开关进行检测，保证定位的准确性。其设定表如下： 侧移行程：F1=1700mm F2~F7=1850mm 侧移的停止精度为： +/--2.4mm 侧移的高速为：148mm/S 低速为：15mm/S 三、推拉杆。 推拉杆的最大速度为：230mm/S 推拉杆的极限为： (1)紧急极限 6955mm　　检测元件为：撞杆式极限开关。 (2)最大行程 6910mm　 检测元件为：PLG，其中： 　PLG转一周的距离为 1413.7mm PLG转速为 9.80rpm (3)最大行程 6910mm　　检测元件为：凸轮式极限开关，其中： 凸轮式极限开关的设定为 293.27° 侧移装置速度简图 下图为推拉杆的速度设定图，其中：A点为紧急返回极限；B点为返回极限；C点为轧制位置；I 点为前进极限；J点为紧急前进极限；D点为前进时上下工作辊组合位置；L点为 后退时上下工作辊组合位置。  推拉杆速度简图 四、阶梯垫装置。 设置阶梯垫的主要目的是对AGC液压缸的行程进行补偿，保证液压缸工作在有效的行程范围之内。 阶梯垫是利用PLG进行APC自动定位的，PLG 的技术参数如下： 阶梯垫的移动速度为：177mm/S 最大移动量为： 2000mm PLG转一周的移动距离为：1413mm 脉冲增量为：0.59mm/PLS 有效停止精度为：＋／—5mm。 阶梯垫装置共有４个工作位置，其中: 下面详细介绍软垫和阶梯垫厚度的确定方法。 软垫Tts: 软垫的厚度一般依据支撑辊的辊径来进行确定； 775-D/2 =Tts=780-D/2 ( 但是，Tts通常取５mm的整数倍) 阶梯垫的厚度计算如下： Tst=4175-（845+So+385+1980+d+h）=965- (So+d+h)….F1—F3 Tst=4065-（845+So+385+1980+d+h）=855- (So+d+h)….F4--F7 1980mm = C1 = 1985mm So=965-(d+h+Tst)-(C1-1980)…. F1—F3 So=855-(d+h+Tst)-(C1-1980)…. F4—F7 阶梯垫计算示意图 五、F7轧线调整装置。 设置轧线调整装置的主要目的在于保证F7下工作辊的 上表面与输出辊道的上表面处于同一水平高度，保证 轧材的平稳搬运。主要技术参数如下： Hw = Ho + Hwo – h –[(d + D/2) + Hc + Th +Tbs] 由于F1-F7 的设备结构完全一致，现以F1 为例，绘制结构简图如下： 精轧区域的换辊工作按动作顺序可分为十三步进行， 下面我们按顺序逐步进行说明： 第一步、换辊台车从Ｂ点前进到Ｅ点； 第二步、换辊台车从Ｅ点前进到Ｈ点； 第三步、侧移锁定装置下降到下降极限，侧移装置从 中间位置移动到出口侧位置； 第四步、换辊轧机的前后两组活套的阻尼挡板抽出，两组活套抬起到上线；将轧机中的入口侧导尺，切水板抽出；同时将阶梯垫更换到工作辊换辊位置，Ｆ７轧机的轧线调整装置从轧制位置移动倒换工作辊的位置； 第五步、将轧机的提升轨道抬起，主轴支撑装置 关闭，下工作辊锁紧挡板打开； 第六步、换辊台车从Ｈ点前进到Ｋ点，将换辊台车进行锁定； 第七步、推拉杆前进，降下工作辊推倒Ｄ点，落下上工作辊平衡，使上下工作辊组合到一起，同时将交叉轧机的交叉头做３ｍｍ打开，打开上工作辊的锁紧挡板，推拉杆前进到Ｉ点，将上下工作辊完全推出轧机； 第八步、侧移装置从出口侧移到入口侧，使新旧工作辊的位置进行更换，推拉杆后退，将新的工作辊拉入轧机中，当拉到Ｌ点以后，关闭上工作辊锁紧挡板，同时将交叉轧机的交叉头做３ｍｍ关闭，抬起上工作辊平衡，打开主轴支撑装置，之后推拉杆 继续后退，将下工作辊完全拉入轧机中，关闭下工作辊的锁紧挡板。打开换辊台车的锁定挂钩，推拉杆前进到Ｃ点（轧制位置）； 第九步、提升轨道下降，同时将换辊台车从Ｋ点后退到Ｈ点，将阶梯垫更换到设定的位置。其中Ｆ７轧机的轧线调整装置从换辊位置动作到设定的位置。 第十步、将轧机的入口侧导尺、切水板重新送入到轧机中，将轧机前后两组活套下降倒下限，将活套的阻尼挡板送到入的状态； 第十一步、侧移装置从入口侧移动到中间停止位置，侧移锁定装置上升到上限； 第十二／十三步、换辊台车从Ｈ点后退到Ｂ点。 就换工作辊而言，可以自