第四章表面粗糙度及检测-刘旦要点.pptVIP

轮廓参数 轮廓滤波器和传输带 粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围, 它们又同时叠加在同一表面轮廓上, 因此,在测量评定三类轮廓上的参数时, 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波, 以便分离获得所需波长范围的轮廓。 将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带。 a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结构要求, b 注写第二表面结构要求; c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等; d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M”等; e- 注写加工余量。 极限值判断规则 完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格。极限值判断规则有两种: 16%规则、最大规则 16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的全部参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。 超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给定值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未标注写“max”字样时, 均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8) 不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”；下限值：算术平均偏差0.8μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认） 。 去除材料，单向上限值，传输带：根据GB/T 6062，取样长度0.8μm（λs默认0.0025mm），R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度包含3个取样长度。 表示去除材料，单向上限值，传输带0.008-0.8mm，R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”。（默认） 表面结构的新解释-2 在图形中的注法 不可向右旋转书写，加指引线后水平书写。 向左旋转书写 水平向上书写 * * 第四章 表面粗糙度 1.基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： λ——波距 h——波高 λ/h1000宏观 λ / h 50微观 2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波 高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。 3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高 之比大于1000的不平程度属于 形状误差。 1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数有： —R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）； —P轮廓（原始轮廓参数）。 按滤波器的不同截止波长值, 由小到大顺次分为 λs、λc 、和λf 三种。 应用λs滤波器修正后的轮廓称为原始轮廓( P 轮廓) ; 在 P 轮廓上再应用 λc 滤波器修正后形成的轮廓即为粗糙度轮廓( R 轮廓) ; 对P轮廓连续应用λf 和λc 滤波器后形成的轮廓则称为波纹度轮廓( W 轮廓) 。 2.表面粗糙度对零件性能的影响 ◆ 影响零件的耐磨性。 ◆ 影响配合性质的稳定性。 ◆ 影响零件的疲劳强度。 ◆ 影响零件的抗腐蚀性。 ◆ 影响零件的密封性。 ◆ 对零件的外观、测量精度、表面光 学性能、导电导热性 能和胶合强度 等也有着不同程度的影响。 §4.1 表面粗糙度的国家标准 1.表面粗糙度的基本术语 1）.取样长度L：评定表面粗糙度所规定的一段 基准线长度。 规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，在数值上它与λc 滤波器的标志波长相等。 2）.评定长度 ln： 为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。 评定长度可包括一个或多个取样长度。 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 3）基准线： 为了计算粗糙度值时，所用的一条线。 轮廓最小二乘中线： 轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小 轮廓算术平均中线： 在轮廓上找到一条