薄膜温室设计说明.doc123.docVIP

薄膜温室设计说明 本项目拟建2座薄膜连栋温室，总面积为1152平方米，建设内容包括温室主体、覆盖材料、自然通风、电动内遮阳系统、倒挂式喷灌系统等的选料加工、运输安装至竣工验收。 本温室及配套设施按当地气候条件和甲方要求进行设计并预算。 一、温室主要设计依据 a、《温室设计任务书》 b、《温室结构设计荷载GB/T18622-2002》 c、温室标准《Q/JBALI-2000温室通用技术条件》 d、《连栋温室结构JB/T10288-2000》 e、《温室通风降温设计规范GB/T 18621-2002》 f、《温室控制系统设计规范GB/T10306-2001》 g、《温室电气布线设计规范JB/T10296-2001》 h、《工业与民用供电系统设计规范GBJ52-83》 i、相关标准： 《钢结构设计规范GBJ17-88》 《热镀锌GB/3091-93》 二、薄膜温室详细说明 (一)、温室主体（2×8米×36米=576平方米） 1、温室规格：单跨8米，2连跨，侧墙长36米，柱距（开间）4米，9个开间,计576平方米。肩高3米，顶高4.8米;拱距1米,三纵,五撑，圆拱顶结构；有利于散水和滑雪。 2、主要性能指标 承载风压 0.5KN/m2 承载雪压 0.3KN/m2 最大排水量 140mm/h 活载：25kg/m2 耐用年限 15年(主体骨架) 供电参数 220V/380V,50Hz. 3、骨架材料 温室主骨架均采用优质双面热镀锌钢材和专用扣件、镀锌螺栓、连接配件（连接件冲切边没有明显的毛刺，表面无明显的压伤和划痕）；特殊部件使用专用型材，避免通用性造成“大材小用”或“小材大用”，管材保证安装中不变形、不裂缝及其他影响强度的缺陷；每批型材都通过检验，保证管壁厚度；特殊部位的强度和钢度均有提高，增强温室整体抗风、雪能力。 主要材料规格如下： 序号 名称 规格说明及技术参数 备注 1 立柱 Φ60×2.5mm热镀锌管 骨架结构及重要配件使用寿命不低于15年 2 横拉杆 Φ32×1.5mm热镀锌管 5 端辅立柱 Φ32×1.5mm热镀锌管 6 侧辅立柱 Φ25×1.5mm热镀锌管 7 水槽 热镀锌板δ1.8mm 8 卡槽 热镀锌板δ0.7 mm 寿命不低于3年 10 拱管 Φ25×1.5mm热镀锌管 11 纵管 Φ25×1.5mm热镀锌管 12 撑杆 Φ25×1.5mm热镀锌管 13 卷膜管 Φ25×1.5mm热镀锌管 14 抗风杆 Φ32×1.5mm热镀锌管 15 剪刀撑 Φ25×1.5mm热镀锌管 16 塑料夹 Φ25 （1）、水槽，水槽为δ1.8热镀锌板，中间用热镀锌板一次性冲压而成的水槽连接片支撑，加强了水槽的强度。水槽坡水为2.5‰单向坡水,根据实际地形确定;为防止滴漏现象，在水槽接头部位的接缝和铆钉孔或螺钉孔均涂专用密封胶,（并且采用涂胶→安装→再涂胶的安装工序）。为保证雨水不向水槽外漫浴，落水管采用Φ110白色PVC管，所有雨落头均特殊加工,并热镀锌处理。 （2）、卡槽（压膜槽）： 60×0.7热镀锌板折成的内翻式加强型卡槽，卡槽内可放两道卡簧而不被弹出。 （3）、侧墙：为增强抗风载能力，在侧墙主立柱之间间距1.33m安装有Φ25×1.5mm热镀锌管制成的侧辅立柱兼做防风杆,上端与边水槽连接,入土30CM。 （4）、为增加温室端面抗风能力，每垮两端各增加2根抗风杆（平面八字撑），从棚端面横拉杆与棚内第一根横拉杆相连，材料用Φ32×1.5mm热镀锌圆管。 （5）、为增强拱顶的抗风载、雪载能力，温室拱设计采用Φ25×1.5mm热镀管冷弯，成形间距1m均布。拱顶设三道纵梁，材料用Φ25×1.5mm热镀管，由人工特制钢丝夹与拱管连为一个整体。 （6）在结构平面（两端面第二开间）为防止四边形变形，加装Φ25×1.5mm热镀管制成的斜撑（剪刀撑）。 （7）、每开间立柱上端横向安装有Φ32×1.5mm热镀管制成的横拉杆，使立柱横向连为一整体。立拄与拱之间由五根Φ25×1.5热镀管制成的撑杆连接，棚顶来自外界的压力等负荷均匀的分布到各立柱上，整栋大棚受力均匀、合理。至此温室平面、立面形成一个稳定的结构。 4、立柱基础 温室四周及室内立柱采用点式基础，立柱连接件用Φ14螺丝、200×200×4钢板制成。放线挖坑（边长40cm，深60cm）后，立柱连接件浇入C20砼基础内，使之美观牢固（位置度误差不大于10mm，标高误差不大于5mm）。 5、温室门 温室一端面安装门，尺寸规格：宽1.6米×高2 米，门架材料为热镀锌方管,覆面材料为膜。上滑道为专用大梭槽，并装滑车，梭动灵活,推拉轻巧无声。 (1)薄膜：温室顶部及四周覆盖膜（国产15丝