机组整体启动调试方案解析.docVIP

1 概述 1.1 工程概况 电厂5×350MW工程由XXXXXXX院设计，#1机组机组安装工程由新疆电力建设公司负责。其中脱硫岛是由浙江天蓝环保技术有限公司采用EPC方式承包；本工程的施工监理由河南省中大工程监理公司负责。 1.2 主设备简况 电厂5×350MW机组工程锅炉设备由东方锅炉股份有限公司生产和提供，锅炉最大连续蒸发量为1211t/h；汽轮机设备是由东方汽轮机有限公司生产和提供，发电机设备是由东方电机有限公司生产和提供，汽轮发电机组的容量为350MW；DCS控制系统为机炉电一体化，设备为杭州和利时自动化有限公司生产的MACSV6.5.0分散集中控制系统(DCS)。 （一）锅炉 1、锅炉型式 亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的(型汽包炉。 布置5台沈阳重型机器厂生产的MPS180HP-II型中速磨煤机，采用冷一次风机正压直吹式制粉系统； 机组出力：机组的额定功率为30MW（THA）最大连续出力（T-MCR）MW，VWO工况384.8MW。 3．热力系统 本工程汽轮发电机组的热力系统除辅助蒸汽系统外，均按单元制系统进行设计。热力循环采用七级回热抽汽系统，设有三台高压加热器、一台除氧器和三台低压加热器。 主蒸汽和再热蒸汽系统 主蒸汽、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段均采用单元制系统。 主蒸汽管道从锅炉过热器出口联箱两根管接出后合成一根管道，在主汽门前分成两根分别接至汽轮机左、右侧主汽门。 再热蒸汽热段管道从锅炉再热器出口联箱接口接出，在进入汽机之前分为两根，分别进入汽轮机左右侧中压主汽门。 再热蒸汽冷段管道从汽机高压缸的两个排汽口引出，在进入锅炉前又分为两根，由锅炉两侧进入再热器入口联箱。 2 汽轮机旁路系统 为改善机组启动性能和回收工质，并满足空冷凝汽器冬季启动和低负荷运行时防冻最小流量的要求，每台机组主蒸汽和再热蒸汽系统上设有一套高、低压两级串联的汽轮机旁路系统，其容量为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）的30%。高、低压旁路阀的驱动方式为电动。 高压旁路系统从汽机入口前主蒸汽干管接出，经减压减温后接至冷再热蒸汽管道上。高压旁路装置由高压蒸汽旁路阀及其驱动装置、喷水减温调节阀及关断阀组成，减温水来自锅炉给水泵出口母管。 低压旁路系统从汽机中压缸入口前热再热蒸汽干管接出，经减压减温后接至排汽装置喉部，喉部还设有三级减温减压装置。低压旁路装置由低压蒸汽旁路阀及其驱动装置、喷水减温调节阀及关断阀组成，减温水来自凝结水系统。 3 给水系统 除氧器中的水由锅炉给水泵升压经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器入口联箱。 本工程给水系统选用3台50%容量的电动调速给水泵。每台电泵配有前置泵和液力偶合器。 三台高压加热器采用大旁路系统。当任何一台高加故障切除时，三台高加要同时从系统中退出运行。 在每台给水泵出口止回阀前的给水管路上接出可调节型的最小流量再循环装置，以满足给水泵最小流量的要求。再循环管道接至除氧器。 4 凝结水系统 空冷凝汽器的凝结水自流到位于低压缸下方的排汽装置的疏水箱中，在疏水箱中进行真空除氧，疏水箱中的凝结水经凝结水泵升压后，送往凝结水精处理装置处理，然后通过轴封冷却器和三台低压加热器加热后进入除氧器。 凝结水精处理装置设有100%容量的旁路；轴封冷却器也设有旁路管道，用于机组试运行凝结水管道冲洗时旁通轴封冷却器；7、6、5号低压加热器各设有一个电动旁路。 5抽真空系统 该系统在机组启动初期建立真空，将空冷凝汽器以及附属管道和设备中的空气抽出以达到汽机启动要求；在机组正常运行时除去积聚在空冷凝汽器及其它辅机的不凝结气体，以维持真空。 每台机组安装3台100％容量水环真空泵组，机组正常运行时，1台运行，2台备用；机组启动时，为加快抽真空速度，缩短启动时间，3台真空泵同时运行。机械通风式直接空冷凝汽系统冷却水系统 本工程为直接空冷汽轮机组， 辅机冷却水系统采用独立的循环冷却水系统采用机械通风冷却塔的循环水系统。 额定功率：350MW 冷却方式：水-氢-氢 功率因数：0.85（滞后r/min 极数:二极 相数:三相 频率:50Hz 定子绕组线圈接法:YY 额定电压: 20kV 额定电流：11887A 额定励磁电压：434V 额定励磁电流：2287A 额定氢压：0.3MPa（g）F级 效率:≥98.96% 励磁方式: 采用电制造的自并励静止励磁系统主要元件ABB进口国内组装。kV开关柜相连接； 每台机采用一台640kW柴油发电机作为事故保安电源。 发变组控制纳入DCS控制。 仪表、过程控制与保护 1.概述： 本工程为单元制机组，DCS采用杭州和利时自动化有限公司生产的MACSV6.5.0分散集中控制系统(DCS),该系统分#1机组DCS、#2机组DCS和公用系统DCS。本工程DCS系统