检测中心试验室操作规程汇编版解析.doc

1.YY200A(2000kN)压力机操作规程 1.本操作规程依据《YY200A（2000KN）说明使用书》及《SXB试验机力值显示仪说明使用书》编制。 2.本操作规程适用于规范砼、岩石、路面基层材料、砌体等抗压强度的检测操作及千斤顶的校验操作程序。 3.打开总开关接通电源。 4.估计试验的破坏荷载，选择量程，使破坏荷载在量程的20%-80%内。 5.试样放在下压板上，对准中心，落下上压板至适当位置。 6.开动油泵电机，拧开送油阀，关闭回油阀，使试台升约10mm，按一下清零键，仪表响一声后即完成清零。 7.缓慢拧开送油阀，使速率显示器上显示的加荷速度符合试验要求进行加荷试验，并根据显示值的大小控制加荷的快慢。 8.试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀，降下下压板，记录显示器上显示峰值，取出破坏试样。 9.使用完毕，应关上压力机开关，切断电源，及时清理卫生。 10.在压力机运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内停机检查械行程范围内停机检查 3.GWJ-5型机动式弯折试验机操作规程 本操作规程依据GB238-2002《金属线材反复弯曲试验方法》、GWJ-5型《机动式弯折试验机使用说明书》编制。 本操作规程适用于规范金属线材反复弯曲试验的操作程序。 将摆杆置于铅垂位置（若摆杆在两边极端位置时，可通过按“点动”按钮，使摆杆离开极端位置，在将摆杆扶直），把试样的一端通过装在拨杆上面的导套孔夹在夹头里（如试样在试验过程中不需施加张力则不夹在夹头里），另一端用转动手柄夹在钳口内。 按“开”按钮，摆杆就带着试样作90°往返弯折连动，计数器自动显示出弯折次数，试件一经折断，计数器停止计数，摆杆便自动停止摆动，显示器的数字即为试样受弯折的次数。 纪录弯折次数时，试件折断时的最后一次弯折不计。 对不同试样的钳口和导套选择参考表 钢丝直径 钳口直径 导套 0.8~1 2.5 0.8~1 1~1.2 1~1.2 1.2~1.6 5 1.2~1.6 1.6~2.6 1.6~2.6 2.6~3 7.5 2.6~3 3~3.5 3~3.5 3.5~4 10 3.5~4 4~5 4~5 使用完毕，切断电源，及时清理，保持清洁卫生。 在弯折试验机运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内停机检查 本操作规程依据《万能材料试验机使用说明书》编制。 2.本操作规程适用于规范钢材、水泥、砌墙砖、混凝土、砂浆、路面基层材料等力学性能的试验操作程序。 3.试验前，试验人员应认真检查电机接线是否正常，如正常可接通电源，观察油泵皮带轮是否为逆时针方向旋转，横梁升降是否和行程开关所给标记一致，如不符合应立即换接。 4.试验前，试验人员应对所做试验的最大荷载有所估计，选择相应的测量范围，使破坏荷载在量程的20%-80%内。 5.试样夹持应根据试样形状，尺寸选择相应夹具装入钳口座夹持时，必须注意试样和夹具的相对位置，试样应以适当的长度与夹具接触，接触面不可太少，试样硬度应超过HRC=30。 6. 开动油泵电机，拧开送油阀，关闭回油阀，使上钳口升约10mm，按一下清零键，仪表响一声后即完成清零。 7. 缓慢拧开送油阀，使速率显示器上显示的加荷速度符合试验要求进行加荷试验，并根据显示值的大小控制加荷的快慢。 8.进行脆性材料试验时，应加安全挡板，做拉伸试验时，应注意不使试样氧化皮碎屑，断裂后的碎片时进入夹具座的滑动面内。 9.在试验过程中,由于某种特殊或意外原因,油泵突然停止工作,此时就应将应所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新启动油泵进行试验，不应在高压下起动，以免产生意外损坏。 10.试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀，记录显示器上显示峰值，取下破坏试样。 11.每次试验后，不应使工作台活塞落至缸底，应稍留一段距离以便下次使用。 12.应定期检查试验机是否保持水平，如有倾斜，应重新找水平。 13. 使用完毕，应关上液压万能试验机开关，切断电源，及时清理，保持清洁卫生。 14. 在液压万能试验机运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内停机检查 本操作规程依据GB328.1~27《沥青防水卷材试验方法》、XL-50A拉力试验机《产品使用说明书》编制。 本操作规程适用于规范防水卷材拉伸试验的操作程序。 接通电源，按试样种类换装上夹头。 估计试样的破坏载荷，选择摆锥，宜使破坏荷载落在所用量程的80~90%。 转动荷载范围转换旋钮，使指示盘上出现的数字与选用的荷载范围相适应。 调整零点，即旋转调零螺母使荷载指针对正零刻度。 上升移动台至适当位置，装夹试验。 选择适当的拉伸速度，按下拉伸安钮直至拉断，记录有关数据。 试验完毕，切断电源，及时清理，保持清洁卫生。 在拉力试验机运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内停机检查