APQP培训教材重点详解.ppt

温家宝总理的名言 天下之事，成于惧，败于忽。 论语 遇事而惧，先谋而成者也。 APQP在当前实施中的问题 1.未建立外部以顾客为导向、内部以项目为导向的多方论证小组，未明确项目小组成员的职责和权限，缺乏团队的合作精神和凝聚力。造成外部与顾客信息交流的过滤与迟缓，内部工作的推诿与效率低下。 （确定项目管理的组织形式与人力资源） 2.缺乏对APQP结构化逻辑性程序的理解：如特殊矩阵图、过程流程图、FMEA、控制计划、设计验证计划等之间的相互转换关系，质量活动和质量计划流于形式，未能得到有效地运用并指导设计控制，如小组可行性承诺、初始能力研究、测量系统分析报告、质量计划检查清单等。 (用过程方法识别项目管理过程，建设项目管理平台) 3. 未能采取适当的分析技术，如QFD、DOE、FMEA等来识别与产品有关的要求，一些未明示的要求未被定义，造成顾客后续加工或使用过程中的产品缺陷。 (识别理所当然的质量、期望的质量、魅力的质量). 4.未能有效地运用质量工具，如价值流程图（精益生产工具）、MSA、SPC等提高产品策划的有效性和效率。 （提高质量工程技术的运用技能）* 5. 仅注重产品质量特性的符合性，弱化了项目管理中对成本的策划、监控和认定，导致产品成本逼近甚至超过销售价格。 （解决项目管理中的成本管理）* 6.项目管理未能向批量生产延伸，质量策划未贯穿于整个生命周期，体系、产品、过程、成本等方面的持续改进工作缺乏通盘的策划、管理和总结。如产品认可中某些工序能力不足的质量特性未得到持续的改进和提高，导致批量生产中质量损失率失控：如流通合格率、顾客PPM、售后故障率等。 （运用系统的管理方法和持续改进管理项目） 7.未形成与本组织项目管理流程相适应的供应链管理体系，如供应商管理手册、供方开发流程、供方能力评价准则、供方业绩评价准则等，易造成对供方技术输出、技术管理和过程管理的失控，继而影响开发周期和产品质量。 （建设供应链管理平台问题） 8.产品、过程、质量计划等标准化管理未能有效地贯穿于质量先期策划，本专业科学技术研究薄弱，缺乏创新，缺乏技术积累，难以形成组织独特的核心技术和能力。 （建设技术管理平台问题）* APQP手册的目的是将由克来斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划指南 提供给组织或供应商。 本版本使用下列术语来对供应链进行描述。术语“组织”是指该指南所适用的单位，术语“供应商”代替了第一版中的“分承包商”。 APQP手册为制定产品质量计划提供指南，支持开发使用该指南具有如下预期的收益： －降低了顾客和组织产品质量策划的复杂性； －组织有更便捷的方式可以何供应商进行产品质量策划要求的沟通。 －引导资源，使顾客满意； －促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改； －以最低的成本及时提供优质产品。 特性(Feature) 一种可测量的产品特性（如半径、硬度）或一种可测量的过程特性（如安装力、温度）。 特殊特性 可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数 过程特殊特性(Special Process Characteristic) 过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是一种过程特性，其变差必须控制在某目标值内，从而保证在制造和装配过程中，过程或产品特殊特性的变差能保持在目标值内。 产品特殊特性(Special Process Characteristic) 产品特殊特性（关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性：对合理预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意程度。 -摘自FMEA手册中术语 3.7 试生产控制计划 试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制，直到生产过程经过确认。试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如： ·增加检验次数； ·增加生产过程中的检查和最终检验点； ·统计评价； ·增加审核（过程审核、产品审核）。 ·防误装置的识别 如需更多地了解控制计划的建立和保持，参见第六章。产品质量策划小组可使用附录A一8中的控制计划检查表协助其进行评价 3.8 过程指导书 产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下资料： ·失效模式及后果分析(FMEA)； ·控制计划； ·工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准； ·过程流程图； ·车间平面布置图； ·特性矩阵图；