感应加热设备价格精要.ppt

感应加热设备价格 感应加热广泛应用于金属热处理、淬火、退火、透热、熔炼、焊接、热套、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等场合；利用在高频磁场作用下产生的感应电流引起导体自身发热而进行加热。感应加热与炉式加热、燃烧加热或者电热丝加热相比，具有显著节能、非接触、速度快、工序简单、容易实现自动化等优点。 感应加热电源主要由整流单元、逆变单元、谐振输出单元、和感应器四部分组成。其中整流单元将工频三相交流电压转换成直流电压；逆变单元电能变换成为几千至上百千赫兹的高频电能；谐振输出单元一端连接逆变器，另一端连接感应器，经隔离和阻抗匹配，通过谐振的方法在感应器中产生强大的高频电流。加热时，感应器在工件中感生高频电流，因此导体迅速被加热。 感应加热设备自动化程度高，可实现全自动无人操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用控制软件，可实现全自动无人操作。 感应加热设备组成结构 一、电源部分　　 频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸多优点。 二、机械部分　　 机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高，动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀性。 早期的感应加热设备中，逆变单元所需的高频逆变器件决定了装置的形式，它经历了从电子管、晶闸管到目前普遍采用IGBT的发展历程。早期设备以大功率真空电子管为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％以下，电能和水的消耗非常大，目前已趋淘汰。与电子管设备相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到90％左右，但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大，且功率因数低，目前仅适用于超大功率场合应用。而采用IGBT或MOSFET的感应加热设备总体效率在90％以上，谐振频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其它品质均得以提高。 这些问题主要是因为设计上的缺陷所致，现针对这些问题探讨其原因： 由于IGBT、电抗器、输出变压器、谐振电容器均采取水冷结构，不仅损耗较大、效率较低，冷却水消耗大，而且容易发生因为铜管结垢堵塞导致器件烧毁，也容易发生漏水导致故障范围扩大等问题；且由于水路并联支路很多，系统无法保证每一支路均具有断水保护功能。 由于模拟式控制电路不能适应各种变化工况，使得功率元件IGBT脱离过零软开关状态，因此开关损耗增加、并经常导致IGBT过热损坏。 脉宽调制型（无斩波调压）产品采用软开通、硬关断(或带缓冲的硬关断)电路，因此IGBT损耗大，且这种方式容易脱离软开关状态导致IGBT损坏。 设备在过压、过载、感应圈短路或部分短路、功率元件过热等情况下控制电路不能起到有效限制和保护作用，导致设备损坏。 并联谐振方式的设备容易发生逆变单元过压而损坏器件。 控制电路抗干扰能力差，系统运行不稳定或保护限制功能容易误动作，设备可靠性差；或设备设备由于外界因素或偶然因素保护停机后不能自动重起动。 整流后直接采用大容量电力电容滤波，无滤波电感或直流侧IGBT斩波电路，因此功率因数低，输入电流谐波大；如采用电力电解电容，还有发热、串联均压问题、寿命较短等缺陷。 完善的限制保护措施： 在感应加热设备中，由于负载工况比较复杂，完善的限制保护措施必不可少，但限制保护措施绝不能降低设备运行可靠性。 完善的限制保护措施应该是在有相当大的抗扰动前提下，当较大扰动发生时，设备起动限制程序，但继续保持安全运行，扰动消除后，设备即恢复正常运行，如此设备得以不间断连续运行，可靠性大为提高；只有在超出设备承受能力的情况下，设备才强制保护退出运行。 数字式产品容易实现上述功能，而模拟式产品由于无法进行计算和判断，无法做到完善的限制保护。 随着科学技术的发展，感应加热淬火设备得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。 随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展，也有着很大的影响。 感应加热设备应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。 一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。 感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现,是技术