工业锅炉的结构P25精要.ppt

图3—10 过热器放置方式 a)立式过热器　　b)卧式过热器 （六）集箱 集箱也叫联箱，它不是一个独立的部件，而是水冷壁、省煤器、过热器等部件的组成部分，即分别有水冷壁集箱，省煤器集箱，过热器集箱等。集箱的作用是：汇集或者分配水汽工质；减少工质的输送连接管道；减少锅筒的开孔数从而有利于提高锅筒的安全性能。 集箱实际上就是连接很多受热面管子的粗直径管子，它由无缝钢管加工而成，两端焊接封头（端盖），箱体上开很多管孔，用以焊接或胀接管子。省煤器及过热器管子的两端都连接到集箱上，水冷壁管的下端连接到集箱上，上端可以连接到集箱上，再由集箱引出少数管子（汽水引出管）接到锅筒；也可以将水冷壁管上端直接接到锅筒上。 在水管锅炉的受压元件中，集箱的重要性仅次于锅筒，是安全监督检查的重点。 （七）空气预热器 空气预热器是烟气与空气之间进行热量交换的换热器，属于燃烧系统。空气预热器通常布置在锅炉尾部烟道中，利用烟气的余热加热室温下的空气，使空气升温到燃料燃烧需要的温度然后送入炉膛。空气预热器的作用之一是降低排烟温度，减少排烟热损失q2；作用二是保证燃料及时着火，稳定和完善燃烧，提高燃烧效率，总的效果是提高锅炉的热效率。经验数据表明，供入锅炉炉膛的空气预热升温100℃，大约可节约燃料5%。 不同燃料，不同燃烧方式，对预热空气温度的要求也不同。层燃炉燃烧有的可以直接供入室温下的空气，有的采用温度不超过200℃的预热空气，即不是所有层燃炉都有空气预热器，烧无烟煤及劣质烟煤时才需要采用空气预热器。室燃时，各种煤的燃烧都需要预热空气，有时甚至要求将空气预热到400℃的高温。 目前常见的空气预热器有管式和回转式两种。 管式空气预热是最常见的预热器，可用于各种锅炉。小型水管锅炉采用的预热器几乎全部是管式空气预热器。其结构如图3-11所示。即由许多直的有缝薄钢管两端连接到管板上，组成“管箱”，再由若干管箱组合起来构成整个预热器。运行时，烟气一般由上至下从管内流过，空气由管外横向掠过管束，二者通过管壁进行换热。 回转式空气预热器是一种边转动边换热的间断换热器，仅用于大型锅炉。 图3-11 管式空气预热器 二、常见的小型水管锅炉 （一）双横锅筒弯水管锅炉（K型锅炉） 这种锅炉主要由上下锅筒、水冷壁、集箱、下降管、对流管束等部件组成（图3-12）其蒸发量分2吨/时、4吨/时两种，是结构最简单、容量最小的水管锅炉。 上下锅筒横置于炉膛后部，两锅筒中心不在一条竖直线上，上锅筒略向前倾，两锅筒之间胀接有对流管束。 对流管束由外径51毫米的无缝钢管弯制而成，顺排布置，管间设置折烟墙，使烟气通过管束时呈“Z”形流动。水冷壁沿炉膛前墙和顶棚布置。水冷壁下部集箱布置于前墙外侧下部。两根下降管自上锅筒两端部引出，经侧墙外侧连接到水冷壁下集箱上。水冷壁管上端直接引入上锅筒。 采用固定炉排或手摇活动炉排的层燃燃烧方式。 这种锅炉采用弯水管作水冷壁及对流管束，便于胀缩，整体结构弹性较好；有足够的炉膛容积，适于燃用多种燃料。但采用工人加煤，劳动强度大；炉膛中布置受热面少，尾部烟道没有省煤器，排烟温度高，效率低；对流管束下部易积灰等。近年来，针对这些问题，不少单位对这种锅炉进行了技术改造。 图3-12双横锅筒弯水管锅炉（K型） 1-水冷壁 2-炉墙 3-下降管 4-集箱 5-炉排 6-上锅筒 7-对流管束 8-隔火墙 9-下锅筒 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （二）双纵锅筒弯水管锅炉（D型锅炉） D型布置是近年常见的一种小型水管锅炉布置方式，它的基本特点是，双锅筒中心在同一竖直线上，双锅筒轴线与炉膛轴线平行，锅炉的一侧为炉膛及水冷壁，另一侧为烟道及对流管束等受热面，整个锅炉呈“D”型。 燃煤D型锅炉燃烧设备可为链条炉排，振动炉排，往复推动炉排等。燃油锅炉也常用D型布置。图3-13所示为采用振动炉排的D型锅炉。 主要部件有上下锅筒，对流管束，水冷壁系统，（水冷壁、下降管、集箱），省煤器等，有的锅炉也有过热器。 上锅筒直径稍大于下锅筒直径，二锅筒之间连接对流管束。 对流管束由外径51毫米的无缝钢管组成，顺列布置于对流烟道中，对流烟道沿纵向由耐火墙分为两半区，烟气沿对流烟道呈U形流动。 炉膛四周都布置有水冷壁，各侧水冷壁都配有下降管及下集箱，构成封闭的水循环系统。 省煤器布置在尾部烟道中。 图3-13 双纵锅筒弯水管锅炉（D形） 1-上锅筒 2-下锅筒 3-弯水管 4-左、右侧水冷壁 5-炉顶水冷壁 6-集箱 7-炉排 1 3 2 4 5 6 8 9 8-省煤器 9-吹灰器 这种锅炉结构紧凑，整体结构弹性好，水循环可靠。采用机械化炉排，配以适当的炉拱，不但减轻了劳动强度，还可以改善燃烧，提高效率。但这种锅炉对水质要求较高，有时燃烧调整较困难，易产生出力不足、结渣