干排渣系统精要.pptVIP

运行中检查一级钢带张紧压力保持在 2.0～5.0MPa；清扫链张紧压力保持在1.0～1.5MPa。二级钢带张紧压力保持在 1.0～2.5MPa；清扫链张紧压力保持在1.0～1.5MPa。 操作渣冷却风门要小心谨慎，只有当一级钢带头部温度超过120℃后，逐步开启冷却风门，稍微开启一、二级钢带联通管电动门，保持二级钢带负压，防止漏灰。 排渣系统故障停运或碎渣机不能正常工作，要立即关闭液压关断门（关断时间不应大于4小时，根据锅炉负荷及灰渣量确定），防止钢带上大量堵渣，并立即通知检修处理，液压关断门关闭后，注意测量渣井外壁温度，检查渣井渣位。 当干排渣设备临时检修结束投入运行时，应间断逐扇打开液压关断门，开启顺序从头部至尾部（1C-1B-1A-2C…4A），如果运行中渣井内的渣量较多，进入钢带输渣机的渣量较大时，要提高钢带的运行速度，等钢带上渣走空后，在开启下一扇挤压头，防止下渣量太多，压死钢带机，同时应注意防止斗提机堵料，必要时启动两台斗提机同时运行。 钢带机和清扫链均存在打滑和断带，跑偏报警，并有其相应的接近反馈开关，当钢带距尾部接近开关还有15cm时，应加强巡视并及时联系检修处理。 检查碎渣机工作正常，传动链条松紧合适，无异常现象。 经常检查斗提升机转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，发现隐患及时联系处理。 运行中注意检查炉底渣水池水位正常，渣水泵自动控制正常。 运行中加强渣仓料位计监视，料位高时及时联系拉渣，防止出现渣满仓现象（厂家交代，渣仓内料位显示9m以上时就有可能出现满仓现象）。 进行影响炉底进风量大小的操作时，及时联系主控，注意监视炉膛负压波动情况。 锅炉炉膛吹灰期间，加强对炉底落渣情况的检查，适当提高排渣系统的速度。 设备在远方操作或就地操作运行方式时，注意监视设备状态，当设备出现连锁保护报警时，及时手动停运。 4、干式排渣系统的停运 锅炉熄火后干式排渣机应继续运行2小时以上。 关闭液压关断门，检查一、二级钢带上、碎渣机入口、斗式提升机入口斗提内无渣。 程控停运干式排渣系统。 在控制画面上切液压系统“远方操作”方式。 当干式排渣系统在“远方操作”方式时，按照顺序，依次停运一级钢带电机----一级钢带电机风扇----碎渣机----二级钢带电机----二级钢带电机风扇----气动插板门----给料机----斗提电机----斗提电机风扇。 三 防止事故发生的预防措施 运行人员加强对干排渣系统的学习，熟知干排渣系统相关设备特性，对干排渣系统能进行熟练操作，掌握事故处理方法。 干式排渣系统启动前，认真进行启动前的检查，发现问题及时联系处理。 运行中加强就地巡视检查，发现异常及时汇报，并联系检修处理。 正常工况下，干排渣系统和液压泵站系统采用程控运行方式。 锅炉启动制粉系统投入后，干排渣系统应保持连续运行，液压关断门在全开位置。 运行中要加强干排渣系统的巡视检查，每1小时检查一次一级钢带机过渡段斜坡处钢带上和清扫链积灰情况（开斜坡处检查孔或从窥视镜处检查），如果发现积灰返回量较大，汇报值长，开启斜坡处下部检查孔（开启1～3对），利用炉膛负压将细灰抽回炉膛。 锅炉吹灰时，集控人员及时通知辅控人员，加强对锅炉渣量的检查，适当提高钢带机的速度，防止渣量过大，排渣不及时堆积。 锅炉高负荷时，要及时提高钢带机运行速度，防止落渣积累过多造成过负荷跳闸。 当燃用高灰分煤种时，集控人员要及时通知辅控人员，注意排渣量，根据排渣量大小，调整排渣系统输渣速度。 当一列斗式提升机不能满足输渣要求时，及时投入另一列斗式提升机运行。 运行中，要经常检查炉底水封溢流正常，防止水封槽断水破坏炉底密封和烧毁水封槽。 运行中，要根据一、二级钢带机出口温度，调整炉底渣冷却风门开度和一、二级钢带机联络风管电动门开度，必要可开启部分辅助冷却风门。保持一、二级钢带机出口温度在设计范围内。 渣仓料位较高时，及时联系拉渣。 在通过观察孔观察钢带上、清扫链上或渣井灰渣时，要做好炉膛冒正压的预想，发现冒正压向外冒灰时，及时关闭观察孔。 钢带机出现打滑报警时，要就地检查钢带机上渣量情况，如果渣量过大，可以短时关闭液压关断门，提高张紧压力，走空钢带机上存渣后，在逐扇打开液压关断门，当确认钢带上渣走空后，再开启下扇关断门。如果出现钢带机落渣太多堵塞提高钢带张紧压力仍启动失败后，汇报值长，采取措施清理钢带上落渣。 当一级钢带机停运时，要及时关闭液压关断门，防止大量渣堆积在钢带上，造成钢带机启动打滑。由于挤压头不严密，液压关断门关闭后，仍存在漏细灰情况，因此开启液压关断门前要走空钢带上的细灰。 锅炉运行中，液压关断门长时间关闭后再次打开时，就地派人检查落渣情况，禁止同时或连续打开2个及以上液压关断门，防止瞬时落渣量过大，造成钢带机过负荷打滑或跳闸，只有钢带上渣走空后才可以打开下一扇关断门