隔墙板安装精要.doc

交底内容： 1、作业条件 1.1机具准备 2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。 1.2材料准备 1.2.1轻骨料混凝土条板，标准板规格尺寸：2800×595×90。 1.2.2水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-85《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求》。 1.2.3陶粒隔墙条板主要技术性能： 序 号 项 目 指 标 备 注 1 抗压强度（Mpa） ≥7.5 2 干密度(kg/m3) ≤1100 3 板重(kg/m2) 90厚≤80 空心 4 抗弯荷载 ≥2G G一块条板自重 5 抗冲击 3次板背面不裂 30kg砂袋落差500 6 软化系数 ≥0.8 7 收缩率 (%) ≤0.08 8 隔声量(dB) ≥30 控制下限 9 含水率(%) ≤15 10 吊挂力(N) ≥800 1.2.4辅助材料 Ⅰ型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度：≥1.5mpa，粘结强度：≥1.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。 Ⅱ型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度：≥2.0mpa，粘结强度：≥3.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。 石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：≥2.5mpa，抗折强度：≥1.0mpa，粘结强度：≥0.2mpa，终凝时间：3.0h。 玻璃纤维嵌条：条宽60mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/吋，布重80g/m。断裂强度：25mm×100mm布条 经纱≥300N；纬纱≥150N。 1.3作业准备 1.3.1结构已验收，地面已清理；弹出隔墙板安装位置线。 1.3.2操作地点环境温度不低于5℃。 1.3.3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 1.3.4施工前要将所需的材料准备好，主要有轻骨料混凝土条板、、粘结剂、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。 2、施工工艺 2.1工艺流程 测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→质量检验→进行下一道工序施工。 2.2隔墙板的安装步骤 2.2.1清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净； 2.2.2弹线：根据图纸要求,、底板弹出隔墙板的位置线；； 2.2.3隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。 2.2.5板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。 2.2.6板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴60mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 2.2.7门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴60mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。门两侧门框板宽度１５０mm范围内必须用C20细砼灌实。 2.2.8门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面放置门头板。（注：“U”型钢卡壁厚为1.5mm，门头板直接承重在“L”型钢卡壁厚为2mm）。 2.2.9接缝处理： 平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为0mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。 转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒