窑系统操作规程详解.docVIP

文件名称 窑系统操作规程 编号 GWSN-CS/GSC06-2010 编制 生产部 审批 批准 批准时间 1、系统启动前现场设备的检查和准备 本系统的全部设备，在启动前都应作认真的检查、调整工作，这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。 1.1 现场工艺设备的检查 1.1.1 润滑装置和润滑油量的检查 设备润滑对保证设备的长期、稳定运转起着关键的作用。润滑油量既不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。此外，还应定期检查、更换润滑油，对混有杂质或老化变质的油必须及时更换，润滑油的品种、牌号不能混淆，而且要保证油中无水、无杂质。 1.1.2 设备内部人孔门、检查门检查和密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时，卡死或打坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，所有人孔门、检修门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。 1.1.3 闸阀的检查和备妥 所有手动阀门（仓或库下的棒闸、收尘风管上的手动蝶阀）在设备启动前均应开到适当位置，保证物料、气流畅通运行。 所有电动闸门，首先在现场，确认能否灵活开闭，阀轴与连杆是否已松动，然后由中控遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度和指示是否准确。如果阀门带有上、下限为开关，要与中控室核对限位信号是否返回。 1.1.4 冷却水系统的检查和调整 冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前，要确保冷却水管路阀门已经全部打开，水管连接部分无渗漏、堵塞现象，且冷却水量要控制合理，水量太小会造成设备温度上升，水量太大，造成不必要的浪费。 1.1.5 设备紧固检查 对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行认真检查，不能出现松动。设备易松部位，都要进行严格的检查。 有的设备传动连杆等易松动部位都要进行严格的检查。 1.1.6 压缩空气的检查 检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理干净。 1.1.7 库或仓进料前的检查 库或仓进料前必须进行认真的检查，若有问题，应彻底解决，以免造成物料入库后难以处理，重点清除施工过程中遗留在库、仓内的混凝土及其他杂物等。 1.1.8 生产设备的调整和备妥 系统启动前，对所有的生产设备，做好调整备妥工作，以保证整个系统的正常启动该。 (1)所有电动设备，均应检查各电机的旋转方向是否正确，确认所有运动部件与静止部件间的间隙合适。 (2)高温风机应在全部调速范围内升速与降速运转，观察振动情况，检查有无异常噪音，检查轴承温度是否过度升高。 1.2 现场的仪表和电气设备的检查 1.2.1电气设备的检查 a 个电气室配电设备在通电前必须对10KV、400V0配电及用电设备、电缆回路进行绝缘测量。通常采用绝缘摇表，摇表测量值须在电气规范许可的范围内。 b 检查用电设备名牌框，核准设备额定电流，检查MCC配电回路热继电器设定在（0.95~1.05）倍额定电流。 c 设备中控调试时，首先检查备妥信号（备妥信号包括：转换开关位置、设备安全连锁、热继电器信号等）。 d 中压电机绕组测温及部分大型风机等设备轴承测温信号进DCS，通过DCS完成报警及安全停机。单机调试时，现场应密切注意设备运行电流及温度。 e 变频器、软启动器调试时，根据不同品牌的产品，充分考虑其热容量。通常变频器热容量一般为：150%倍变频器额定电流时间未160秒。 1.2.2 现场仪表的检查 现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时的了解现场设备的运行情况。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指标。如果有的仪表与中控有联系，还要与中控人员配合，核实联系信号的准确性。 1.3 烧成系统烘烤准备工作 烧成系统烘烤的目的是除去施工完毕后耐火砖、隔热材料、砂浆、耐火浇注料等材料内所含的吸附水和结晶水，同时是衬料结构趋向稳定，减少衬料的热应力，衬料的烘干过程将直接影响烧成系统的运作周期，应引起足够的重视。 1.3.1筑炉施工工作必须全部完成，并应对系统内部进行全面清扫。 1.3.2烘烤预热器与分解系统时，为确保小料管和旋风筒锥体部位得到很好的烘干，各级旋风筒的翻板阀必须全部打开应予以固定。 1.3.3旋风筒顶部、分解炉顶部及各级上升管道顶部浇注料排气孔、捅料孔要打开。 1.3.4烘窑前，打开一级旋风筒检修门作为废气和水蒸气的排放通道，其余各级旋风筒及分解炉检修门关闭并密封。 1.3.5烘窑前，尽可能在窑内铺上一定量的水泥孰料或生料粉，该生料粉可由诗喷煤管及生料喂料提供，从窑尾至窑头，厚度100~150mm，在升温后起到保护回转窑耐火砖的作用。 1.3.6在冷却机一、二室