金属零件的加工成型介绍.docVIP

目录 第一节 冲压加工概述 第二节 普通冲裁 第三节 弯曲成形 第四节 拉延成形 第五节 翻边成形 第六节 整形 第七节 冲压材料 第八节 冲压生产工艺 第一节 冲压加工概述 1.冲压车间工艺流程 原材料（板料和卷料）入库 → 开卷线 → 大件清洗涂油、小件开卷剪切 → (10、20、30、40、50冲压生产线) → 安装模具调试首件合格 → 投入批量生产（自检、专检） → 合格件防锈 → 入库 2.冷冲压的概念及特点 2.1冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。 2.2冷冲压的特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。 3.冷冲压基本工序的分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。 3.1分离工序 是板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。 分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等 工序名称 图示 特点 落料 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件 冲孔 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。用于制造各种形状的平板零件 切断 用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离 修边 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状 3.2成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。 成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等 工序名称 图示 特点 拉延 把板料毛坯成形制成各种开口空心零件 翻边 把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘 整形 为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法 翻孔 在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘 弯曲 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件 3.3各工序名称及其代号 工序名称 拉延 修边 冲孔 整形 成形 翻边 翻孔 代号 DR TR PRC RST FO FL BUR 工序名称 切角 翻口 压合 落料 弯曲 切开 斜楔冲孔 代号 CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC 第二节 普通冲裁 冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。它是利用模具使板料产生分离的冲压工序，简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序，它包括落料，冲孔，切断，切边，切口等多种工序，但一般来说主要是指落料和冲孔工序。 1.冲裁变形过程分析 1.1冲裁变形过程 （1）弹性阶段 由于凸模所施加的压力，板料产生弹性弯曲，板料与凸凹模接触处形成很小的圆角，随着凸模继续压入，材料内的应力达到弹性极限。 （2）塑性变形阶段 部分材料被挤入凹模，板料内部应力达到屈服极限，凸、凹模刃口处出现细微裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形阶段告终。 （3）断裂分离阶段 材料内部应力达到强度极限，凸凹模刃口处的裂纹不断向材料内部扩展，在凸、凹模间隙合理的情况下，上下裂纹重合，材料产生分离。 冲裁的过程中，变形是很复杂的，除了剪切变形外，还存在拉深、弯曲、横向挤压等变形，所以，冲裁件及废料的平面不平整，常有翘曲现象。 1.2冲裁断面与间隙 一般冲裁断面明显分为三个特征区：圆角带、光亮带、断裂带。 圆角带 与材料的硬度有关，软材料的圆角带大 光亮带 与材料的塑性有关，塑性好的材料，光亮带大 断裂带 与材料的塑性有关，塑性差的材料，断裂带大 间隙对制件断面质量的影响： 1.断裂带 2.光亮带 3.圆角带 可以从图中看出： （1）间隙过小光亮带出现间断，且中间有毛刺出现，冲裁质量一般，严重时会在光亮带上产生撕裂； （2）间隙过大光亮带很窄，严重时几乎消失，而断裂带很大，毛刺很大，极易产生撕裂。 2.冲裁力的计算 2.1冲裁力 冲裁力是材料对凸模的最大抵抗力，用平刃冲裁时，冲裁力为：P=Ltσb≈1.3Ltτ 式中：L---冲裁周边长度（mm） t ----材料厚度（mm） τ----材料抗剪强度（N/mm2） σb----抗拉强度极限（N/mm2） 为了减少冲裁力，经常采用阶梯冲裁，斜刃冲裁，波浪形刃口冲裁，加热冲裁。 3.冲裁件的排样 在冲压零件的成本中，材料费用占50％以上，因此材料的经济利用是—个重要问题。 冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样不合理就会浪费材料，衡量排样经济性 的标谁是材料利用率，也就是工件的实际面积A0与板料面积A