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混凝土抗渗试块尺寸：175mm*185mm*150mm 图为抗渗混凝土试模 第九节：混凝土浇筑流程 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 第九步：混凝土及试块的养护。 混凝土养护目的：混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。 第九节：混凝土浇筑流程 并应符合下列规定： 1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 第九节：混凝土浇筑流程 注：1、当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水； 2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 第九节：混凝土浇筑流程 · （二）商品混凝土浇筑流程 第一步：检查商品混凝土站的原材料、配合比。 第二步：混凝土罐车运输到施工现场并检查其合格证。 检查混凝土到货强度及其它参数是否与浇筑部位相符 第三步：检查混凝土外观质量。 第四步：泵送至浇筑部位，并检测塌落度。 第五步：浇筑混凝土时要注意振捣方式、浇筑顺序及振捣时间。 第六步：按照规定制作混凝土试块。 第七步：混凝土、试块的养护。 第九节：混凝土浇筑流程 第一步：砼达到拆模的龄期时，进行拆模。 模板拆除时应遵循“先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下”的原则。 混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的，不同的情况拆模时间不同： 一、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求： 1、板：当跨度≤2m时，强度≥50％；当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m ，强度≥100％； 2、梁：当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％； 3、悬壁构件：与跨度无关，强度均必须达到≥100％。（详见下图） 第十节：砼结构回弹流程 二、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1.2N/mm2,即可拆除。 第十节：砼结构回弹流程 第二步：对砼结构外观进行检查并及时养护。 混凝土常见的质量问题： 蜂窝 ：现象：凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因： (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 麻面 ：现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 第十节：砼结构回弹流程 产生原因： (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 露筋 ：现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 产生原因：(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不