15G光身杯成型工艺过程分析 毕业论文.doc

15G光身杯成型工艺过程分析 目 录 1.制品材料加工性能分析 4 2.塑料成型机的成型原理和过程 4 2.1成型机的成型原理 4 2.2成型机的成型过程 4 3.成型机工艺参数控制 5 3.1成型温度的控制 5 3.2 PLC参数控制 6 3.3模具冷却参数控制 6 3.4成型气压和成型机速 6 3.5成型机在工作中应注意的问题 6 4.冲剪机的冲剪原理和过程 7 4.1冲剪机的工作原理 7 4.2冲剪机的工作过程 7 4.3冲剪机在工作中应注意的问题 7 5.成品的包装和验收 8 致 谢 9 参考文献 10 15G光身杯成型工艺过程分析 摘要：针对制品采用材料的加工性能及结合现有设备，通过控制成型和冲剪参数，详解了塑料杯的成型原理和成型过程。 关键词：PP 成型 冲剪 模具 温度 前言：本制品的生产量大，属于大批量生产，要求成型时间短。所以本实例采用 热成型压缩空气成型模具，通过控制好其加工成型工艺参数，完全可以达到生产和成型工艺要求。 1. 制品材料加工性能分析 本制品要求材料无毒无害，在室温下不分解，表面具有良好的光泽度和透明度并且具有一定的硬度和柔韧性。通过比较发现聚丙烯材料具有优异的抗弯曲疲劳性，聚丙烯的硬度高于聚乙烯从而使其表面具有良好的光泽。 加工性能方面聚丙烯适用于多种成型方法，对于气动成型模具应做好温度方面的控制 对于添加果肉的杯子材料中还添加了一种特殊材料即EVOH果肉保鲜膜。 本材料经由制片制成580×0.65 规格与成型机配套使用 单位：㎜ 2. 塑料成型机的成型原理和过程 2.1 成型机的成型原理 通过加热炉将塑料片材加热，依靠气动成型模具利用模具型芯和型腔成型出所需形状和要求的制品 2.2 成型机的成型过程 2.2.1成型机的启动 在利用成型机成型制品之前需要先将设备启动。现就其启动步骤做简要说明。 在启动设备之前要首先打开模具的水路和气路。水路负责对模具进行冷却，气路负责吹模。接着打开成型机电源，启动主电机，通过调整转速使闭合的模具逐步分开。由于是第一次启动设备，需要对设备进行点检。设备点检时先关掉主电机，按下手动辅助按钮，点检成型机的8个成型动作（下文将讲到），仔细观看这8个成型动作是否准确无误。确认无误后，再次打开主电机，调整转速，将手动按钮打成自动，此时设备将自动循环运转。 2.2.2 成型机的成型过程 成型机有8个成型动作即柱塞下→成型→柱塞上→成型止→送片→吹模→送片回→吹模止 下面详解其成型过程 塑料片材经由伺服电机带动的送片装置送片至加热炉中间，加热炉一共有9区上下81个加热瓦，其中上加热片45个加热瓦，下加热片36个加热瓦。加热炉负责将塑料片材加热软化，以便于模具的成型加工。 经加热过的塑料片材已适合模具的成型要求。此时模具的上模是固定不动的，模具下模依靠主电机带动的飞轮做上下合模和开模动作。当片材送至上、下模中间时，下模开始向上移动即做合模动作，模具合模后从模具上模部分冲下柱塞即成型杯子内腔的凸模俗称杯胆。此时塑料片材便依靠凹模和凸模的形状而成型，再经由上模杯胆边缘的小孔中向凹模中吹入高压压缩空气，从而使加热软化的片材紧贴模具成型，经保压后模具打开，柱塞收回，成型完毕。成型完毕后的杯子往往会滞留在凹模中，这时需要用压缩空气将成型好的片材吹离凹模即吹摸，经吹模后，一模成型完毕，伺服电机继续送片。如此循环继续成型下一模的片材。 3.成型机工艺参数控制 3.1成型温度的控制 成型中最重要的参数控制就是对于温度的控制，因为温度的高低直接影响着杯子成型的质量。温度太高则成型出来的杯子光泽度和透明度都不好，容易形成软杯。如果温度过高则容易造成设备事故，如烧炉。温度过低那么杯子将不能成型完全，属于次品。 而对于温度的控制完全靠的是自己平时的经验，要随时关注片材的加热情况，及时对温度进行调整，防止出现品质和设备问题。 以下是15g光身杯成型的工艺条件，作为平时的参考温度，实际温度要根据实际的生产情况进行调整。 加热炉温度 单位：℃ 一区 二区 三区 四区 五区 六区 七区 八区 九区 480 442 410 418 426 421 439 422 529 需要注意的是在调节温度时需要逐步微调，以防止片材加热融化流涎至加热瓦上，造成烧炉事故。 3.2 PLC参数控制 PLC参数一般都是系统内定或经过调试好的，一般在生产中不需要重新设置， 如果成型中制品不能达到工艺成型要求可根据实际生产情况进行调整 PLC参数 单位：㎜ 冲头下 成型 冲头上 成型止 反吹 反吹止 送片回 116 145 300 350 370 0 200 3.3 模具冷却参数控制 模具冷却水的冷却相当重要，需要保证模具在连续工作状态下能够得到有效冷却。以下是本制品的成型冷却