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中材装备集团有限公司
回转窑培训教材
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主要内容
一.技术参数
二.结构与工作原理
三.试运转
四. 日常维护
五.异常现象、处理方法及安装注意事项
六.停窑与起动
七.润滑与冷却
八.检修
九.润滑项目表
十.易磨损件表
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一.技术参数
窑体内径: 4.8m
窑体长度: 72m
斜度(sin Φ): 3.5%
生产能力(配窑外预分解系统):5000t/d
传动类型: 单边
转速:
主传动:0.45~4.49r/min
辅助传动:12.28r/h
主电机(单传动):
功率: 720 kw
转速: 1500rpm
辅助电机:
功率: 75 kw
转速: 1480 rpm
主减速机速比: 40.913
辅助减速机速比: 21.618
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二.结构与工作原理
回转窑筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且
与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各档支承装置上,
在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大
齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传
动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回
转窑。
物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体
的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴
向(从高端向低端)移动,继续完成分解和烧成的工艺过
程。最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行热
交换后,由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。
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回转窑主要结构如图:
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1筒体
筒体采用镇静钢Q235C和20g卷制,通常采用自动
焊焊接。筒体壁厚:一般为28mm,烧成带为32mm,
轮带下为75mm/80mm、由轮带下两侧到跨间有
42/50mm厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理,
既保证横截面的刚性又保证了窑体轴线的纵向柔度。在
筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其
中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间,从喇叭
口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面,有利于延长
窑头护板的使用寿命。在筒体上套有三个矩形实心轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定,当窑正常运
转时,轮带能适度松套在筒体上,以减少筒体径向变形
而起到增加筒体刚性的作用 WWW.SINOMA-TEC.COM
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齿圈
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