火电厂脱硫脱硝技术解读.pdfVIP

脱硫技术 主要设备介绍 • 增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 • 烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟 气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板。 • 吸收塔：专门用于吸收SO 的容器，所有的化学反应 2 均在其中完成。 RGGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低 温。 • 浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。 • 氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42- 。 • 搅拌器： 防止浆液沉淀的装置。 • 除雾器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。 • 烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。 影响脱硫效率的主要因素 1、浆液PH值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2 的俘获率，但高PH值会 增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。 应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4 ～5.8 2、钙硫比（Ca/S） 钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应 单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情 况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH 值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2 吸收量 增加，提高脱硫效率。 按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S＝1.05 脱硫效率＝90 ％ 循环流化床锅炉Ca/S＝2 ；脱硫效率达到∽90% ， 烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S ＝1.5 脱硫效率＝70 ％ 半干法脱硫 Ca/S＝1.3 脱硫效率＝80 ％ 3、石灰石 石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量 来调节。运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石 灰石粒径的大小影响其溶解，进而影响脱硫率。 4、液气比（L/G） 单位（升/ 立方米L/m3 ） 液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量， 它直接影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提 高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积 增大，脱硫效率也增大，另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的 流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸 收塔内压力损失增大，增加风机能耗。 L/G的计算是脱硫公司的专利技术，具体的数值各公司之间的差别较大, 一般为12～20L/m3 5、进塔烟温 根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2 的吸收。 6、粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通 过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘 过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。 这时应开启真空皮带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质， 可以恢复脱硫效率。 重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保 证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一 脱硫运行基本知识 三进：燃煤煤品质、石灰石品质、补充水品质； 一出：石膏排放和废水的管理； 两个眼睛：PH计、密度计； 五个调整： 吸收塔液位计调整、石灰石浆液 箱液位调整、增压风机的调整、湿磨机的调整、 脱水皮带的调整。 一进、烟气流量、温度、电除尘效率，SO 浓度、影响脱硫效率 2 进入吸收塔的烟气量、烟气成份、温度。进入脱硫反应塔的烟气的性质如 SO 浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在其它条件相同时，入 2 口SO 浓度越高，脱硫效率就越低，相反，若入口SO 浓度越低，则脱硫效率越 2 2 高。在其它条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率的下降。 二进、