A字形塑件注射模具设计 毕业设计.docVIP

摘 要 本次塑料模毕业设计的内容为A字形塑件注射模具设计，本塑件的难点在于瓣合模的侧向分型抽芯机构设计，需要侧向分型抽芯的滑块相互间配合紧密，防止由两个滑块形成的分型面有缝隙而造成披风之类的缺陷，经分析采用斜导柱抽芯，由定距螺钉限距，并采用楔紧块使滑块紧密配合。该注塑模采用直接浇口，查阅模架标准选用简化直接浇口模架。最后查阅相关资料和有关手册，手工绘制装配图和相关的零件图。 关键字：瓣合模;侧向分型抽芯;直接浇口 ABSTRACT The plastic graduation project for the a word shaping parts injection mold design, the plastic parts of the difficulty lies in the mold closing flap side parting pulling mechanism design, the need side parting Pulling the slider with the close inter-, to prevent the formation of two sliders parting there is a gap caused by a defect like cloak, was analyzed using bevel pillar core, limited by a fixed distance from the screw, and use the slider wedge block tight fit. The use of direct injection mold sprue, mold inspection criteria used to simplify direct gate mold. Finally access to relevant information and related manuals, hand-drawn maps and related parts assembly diagram. Keywords: valve mold；side parting Pulling；direct gate 目 录 第一章、绪论 1 1.1 塑料简介 1 1.2 注塑成型及注塑模 1 第二章、 注塑件的成型工艺性的分析 3 2.1 塑件的分析 3 2.2 ABS工程塑料的性能分析 3 2.3 ABS工程塑料的成型性能 4 2.4 ABS工程塑料的主要用途 4 第三章、分型面的选择确定和初选注射机 5 3.1分型面位置的的选择确定 5 3.1.1分型面的设计原则： 5 3.1.2分型面的位置确定 5 3.2 型腔数量的选择与排位方式的设置 6 3.3 注射机的型号的确定 6 第四章、浇注系统的设计计算 10 4.1 浇注系统组成 10 4.2 确定浇注系统的原则 10 4.3 主流道的设计计算 11 4.3.1.主流道设计原则 11 4.3.2主流道的尺寸设计 11 4.3.3主流道的凝料体积 12 4.3.4主流道当量半径 12 4.3.5主流道浇口套的形式 12 4.3.6主流道定位圈的形式 12 4.3.7主流道定位圈的固定 13 4.4 浇口的设计 13 4.4.1 直接浇口尺寸的确定 14 4.4.2 浇口位置的确定 14 4.4.3 浇口剪切速率的校核 15 第五章、成型零部件的机构设计及其尺寸的计算 16 5.1 成型零部件的结构设计 16 5.2 成型零部件的钢材的选用 17 5.3 成型部零件工作尺寸的设计计算 18 5.3.1影响工作尺寸的因素 18 5.3.2 工作尺寸的计算 18 5.3.3 成型零部件的尺寸校核 20 5.4 成型零部件的其他尺计算寸计算 22 5.4.1 凹模的侧壁厚度的计算 22 第六章、脱模推出机构的设计计算 24 6.1 脱模机构的设计原则 24 6.2 脱模力的计算 24 6.2.1 侧型芯的脱模力的计算。 24 6.2.2主型芯的脱模力的计算 25 6.3推出方式的确定 25 第七章、侧抽芯机构的设计计算 26 7.1 侧抽芯机构的类型的确定 26 7.2 侧抽力的计算 26 7.3 抽芯距的计算 26 7.4 斜导柱弯曲力的计算 26 7.5 斜导柱截面尺寸的确定 27 7.6 斜导柱长度计算 27 7.7 滑块的设计 27 第八章、模架的确定 28 8.1 各模板尺寸的确定 28 8.2模架各尺寸的校核 28 第九章、排气槽的设计 29 第十章、冷却系统设计 30 10.1冷却系统的简单计算 30 10.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热