CNC凸台加工中心加工综合设计 毕业设计说明书.docVIP

郑州电力职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 CNC凸台加工中心加工综合设计 学生姓名_____ 班级10级数控一班 专 业 数控技术 指导教师 （完成日期） 2013年 06月 13 日 前 言 二十一世纪是一个科技创新和发展生产力相互作用的时代，科技的创新发展提高了生产力的发展水平，生产力水平的不满足促进了科技的创新。尤其：是作为一个国家经济发展水平的制造业，对制造业起着重要作用。 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。特别是计算机辅助制造CAD/CAM、UG、MastercamProE软件的发展，对制造业人工无法完成的事情，计算机辅助制造提供较为快捷的运用，让异想天开变为了现实。 本次毕业设计题目的选择主要加工中心体现了工序集中现代制造业的主要方法。用到了铣端面、铣凸台、钻孔、绞丝、攻螺纹。对我们学的知识大致都都进行了个概括和总结。这次毕业设计的工作量主要包括六大的部分：一、零件图的分析 二、毛坯的选择 三、数控设备的选择 四、数控加工工艺的分析和加工方案的制定 五、计算程序与程序校验 六、零件数控加工及检验。零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式变现出来，更加清楚零件的结构形状，然后具体分析零件结构。数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面的了解零件的结构、技术要求与工艺要求，进而确定零件适合在哪一种数控机床上加工，本次的零件图需要多次换刀，因此；我选择在加工中心上进行，因为加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削、镗削、铰削及攻螺纹等多工位加工。加工的部位可以在同一个平面上面，也可以在不同的平面上面，既有平面又有孔系是加工中心的首选对象。工序的确定首先选择定位基准；零件的定位基准一方面要保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点既一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是已有的面和孔，然后确定所有的加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后确定所有工步的加工顺序。要计算程序，然后进行程序的校验；最后;进行数控加工及检验。就得到了要求零件的数控加工工艺路线。 现在制造业中数控技术的日益广泛使用，使得我认识到学好数控技术的重要性。我相信接此次毕业设计会对我三年来的学习会是一次巩固和复习，更会提高我们的综合能力的运用，将会进一步认识到数控技术的重要性，同时;为以后我们工作与发展打下很好的基础平台。 胡现伟 目 录 一 零件图的分析 3 1.1.零件图的正确分析及完整性分析 3 1.2零件结构及其工艺性分析 4 1.3零件精度及技术要求分析 5 二 确定毛坯 5 2.1毛坯的选择 6 2.2毛坯的形状和尺寸的确定 6 三 机床设备的选择 6 3.1机床类型的选择 6 3.1.1按工艺用途分类 7 3.1.2按控制功能分类 7 3.1.3按进给伺服系统类型分类 7 3.2机床的规格选择 7 3.3机床精度等级的选择 8 四 定位基准及装夹方式的确定 8 4.1定位基准的选择 8 4.2确定工件的装夹方式 9 五 对刀方式及对刀点的确定 10 5.1正确选择对刀点 10 5.2对刀点及换刀点的合理选择 10 六 制订数控加工方案 11 6.1合理划分数控加工工序 11 6.2确定各工序的工步顺序、进给路线、绘制走刀路线图 12 6.3确定各工序刀具，填写刀具卡片 16 七 确定数控加工余量，工序尺寸及公差 17 7.1加工余量的确定 17 7.2影响加工余量的因素 19 7.3确定加工余量的方法 20 八 确定数控加工切削用量 20 8.1确定背刀量 20 8.2主轴转速的确定 21 8.3进给速度 23 九 编写数控加工程序并进行程序校验 …25 9.1编制数控加工程序 25 9.2 进行数控仿真加工程序校验 31 总结 31 参考文献 …………………………………….………………………………………………33 一 零件图的分析 零件图是制定工艺规程最基本的原始原始资料之一。对零件图分析得是否透彻，将直接影响所制订工艺规程的科学性、合理性和经济性。分析零件图，主要从以下两个方面进行。 1.1.零件图的正确分析及完整性分析 在了解零件形状和结构之前，应检查