工作面防冲击地压措施介绍.docVIP

***煤柱面防冲击地压措施 编 制： 审 核： 副 总： 总工程师： ****煤矿生技科 二〇一四年十月 3301煤柱面面长度80m,且上下两侧都是采空区，停采线一侧为采空区，为孤岛工作面。 一、3301煤柱面概况 3301煤柱面位于3301工作面与3119工作面之间；上部为3119工作面采空区间距20m，下部为3301工作面采空区最小间距10m，停采线一侧为33采区运输巷及3302采空区。3煤厚0.5～1.5m，平均厚1.1m，属稳定的薄煤层；煤层倾角10°～20°，平均为15°，ｆ=1.5～2，煤层部分为单层结构，其余部分为双层或叁层结构，夹矸岩性为泥岩；老顶为粉砂岩厚12m；直接顶为粘土岩厚2.5m、粉砂岩厚7m；直接底为泥岩、粘土岩厚5m；老底为中细砂岩、泥岩、细砂岩、泥岩厚18m。工作面走向长为270m，倾斜长80m。 二、 冲击矿压防治方案选择 冲击矿压的治理是整个矿压研究体系中最重要的一环，目前常用的方法有大直径钻孔卸压、煤层注水、煤体卸压爆破、顶板深孔爆破以及正在试验研究的水力割缝卸压。 大直径钻孔卸压是指在煤岩体内应力集中区域或可能的应力集中区域实施直径通常大于100 mm的钻孔，通过排出钻孔周围破坏区煤体变形或钻孔冲击所产生的大量煤粉，使钻孔周围煤体破坏区扩大，从而使钻孔周围一定应力区域煤岩体的应力集中程度下降或者高应力转移到煤岩体的深处，实现对局部煤岩体进行解危的目的，起到预卸压的作用。该方法就是在煤岩体未形成高应力集中或不具有冲击危险之前，实施卸压钻孔，使煤岩体不再形成高应力集中或冲击危险区域。 大量的研究表明，煤系地层岩层的单向抗压强度随着其含水量的增加而降低，在两巷顶部及煤体中进行高压及静压注水，通过压力水的物理化学作用，软化煤体，降低煤层的冲击倾向性，使高应力区向深部转移，将煤体内可以逆转的弹性能转化为不可逆转的塑性能，限制诱发冲击的应力条件，从而达到解危的目的，同时还可起到防火降尘的作用。 煤体卸压爆破是对已形成冲击危险的煤体，用爆破方法减缓其应力集中程度的一种解危措施。卸压爆破在煤体中产生大量裂隙，使煤体的力学性质发生变化，弹性模量减小，强度降低，弹性能减少，破坏了冲击矿压发生的强度条件和能量条件。煤体卸压爆破的主要作用有降低煤体的强度、冲击倾向性，将支承压力高峰值向煤体深部转移、形成松散煤体阻隔带，并有可能诱发高应力区域能量释放，形成人工控制诱发冲击矿压，从而避免冲击矿压造成灾害。 顶板爆破是对于顶板在其集聚大量能量前实施顶板深孔爆破可有效降低矿压危险性，其原理为：在前方，利用深孔爆破释放的能量，并在顶板中预制定向裂隙，回采后，顶板在上覆岩层作用下将沿预制裂隙回转下沉，而不会形成大面积的悬顶结构。 根据柳泉煤矿3301工作面的实际情况，建议采取煤体大直径钻孔卸压及煤层注水作为提前预防性防冲技术方案，采用煤体大直径钻孔、煤体爆破卸压作为主要即时解危方案，在高应力区优先采用大直径钻孔进行卸压，若效果不佳则进一步采取顶板预裂爆破等措施，直到冲击危险得到解除。 掘进工作面冲击矿压防治方案 1、钻屑法测定异常区 用钻屑法对工作面进行冲击倾向及冲击危险性程度探测 1.1、在工作面外边压力正常的煤层中打眼20个孔，直径42mm，深度6～8m，间距3～5m，钻孔平行于煤层倾斜方向，高度距底板1.0～1.2m，记录其每孔每米煤粉量，然后用加权平均法对其进行处理，以此作为标准煤粉量（正常值）并画出标准煤粉量曲线，标定其煤粉量峰值。 .1.2、从工作面煤壁往外巷道两帮每隔3～5m打一钻孔，记录其每孔每米煤粉量，然后和标准煤粉量进行比较，算出其差值。 1.3、如差值超过正常值1倍及以上，则表明该区域已具有冲击危险性，必须采用爆破松动法对其进行超前卸压。 2、煤体大直径钻孔卸压 工作面掘进过程中，当监测到钻屑量超标时，在钻屑量超标区域实施大直径钻孔进行卸压。大直径钻孔布置间距2～3 m，孔径100 mm以上（根据矿上实际情况选择），孔深10 m，平行煤层，单排布置，孔距离底板0.5 m左右，注意与钻屑孔错开。在钻孔卸压完毕后，应在卸压孔附近位置再次打钻屑孔监测煤粉量，判断是否消除了冲击危险。大直径钻孔卸压解危布置如下图2-1所示。 图2-1 煤体大直径钻孔卸压解危钻孔布置示意图 3、煤体爆破卸压 在采取上述解危措施进行卸压后，要利用钻屑法检测卸压效果以及围岩的应力状态，对钻屑量仍然异常的两帮与迎头需要进行爆破卸压，分别在钻屑异常的两帮监测孔及前后各5 m处（距底板高同钻屑监测孔）再次施工钻孔进行爆破卸压，对于迎头钻屑异常，同样采取钻孔爆破卸压，如图2-2所示。 图2-2 煤体爆破卸压解危钻孔布置图示意（以实体煤巷道为例） 爆破参数：煤帮炮眼采用煤电钻、麻花钻杆配合φ42 m