打桩质量管理分析报告.docVIP

质量管理制度 （打桩施工） 一、测量布置及要求根据业主提供工程测量网的基准点用仪布设每条轴线测量控制点。用仪投放每一个桩位，测量放样桩位精度控制在1cm内。测量作为关键工序必须经过监理复查合格后才能施工。测量施工必须遵守《工程测量规范》GB50026-规定。测量仪器必须有鉴定证书并在规定的有效期内使用。测量操作人员必须是经过培训合格后持证人员。PHC管桩验收及存放PHC桩的验收本工程PHC混凝土管桩应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据《预应力混凝土管桩》（）规定进行验收，应符合下列要求：序号项目允? ?许? ?偏? ?差1 外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2 直径±5mm 3 管壁厚度±5mm 4 桩尖中心线＜2mm5 桩顶平整度?10mm 6 桩体弯曲 ＜1/1000? ?1.1预应力管桩运输及存放 1）PHC管桩在混凝土强度超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：桩长大于15m 的采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。PHC管桩的起吊在厂区使用桁吊或汽车吊，施工现场使用汽车吊或履带吊进行。 2）当PHC管桩强度达到80%时方可运输，运输汽车通过公路及现场施工便道运达现场，管桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，下层支垫底楞顶面应位于同一平面，桩身两侧加垫梯形垫块，以稳定底层管桩，底层以上各层管桩也采用大方木底楞V型加垫，上下层间支垫必须位于同一垂面。为了防止管桩在运输过程可能出现滚动滑移，在管桩顶面使用粗钢丝绳加手拉葫芦与车厢连接加固，另外还应注意层间留出足够的间隙，以利起吊钢丝绳的捆绑。 3) PHC桩现场堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层。PHC 管桩的吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避免振动、碰撞、滚落。 4) 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上先进场桩先打的原则,满足管桩的强度要求。 图 PHC管桩存放及起吊示意图 2. PHC管桩测量定位放线：所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打。 两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊接也要作好焊接隐蔽记录? ?? ?? ?? ? 焊接采用。焊接前，必须除锈，露出金属光泽，焊缝必须连续饱满,并采取措施减少焊接变形接桩应在穿过硬土层后进行,上下节的中心偏差不得大于 mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不大于20 mm,结合面之间的间隙不得大于2mm，焊接时应沿接口圆周宜对称点焊6点，待上下节桩固定后，分层施焊（具体见焊接方案）。送桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器送桩器 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本规范表5.4.16 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 成品桩质量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 直观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm mm mm ? ±5 ±5 ＜2 10 ＜1/1000l 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，l为桩长 2 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 见本规范表5.5.4-2 见本规范表5.5.4-2 抄表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长 min min ＞1.0 ＜10 ＜1/1000l 3 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 4 桩顶标高 mm ±50 水准仪 注：该验收标准为GB50202-2012中的要求，与苏G03-2012不同处以后者为准。 桩位的允许偏差(mm) 1 盖有基础梁的桩： (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础