邯钢1号3200m3高炉长期稳定顺行实践介绍.docVIP

邯钢1号3200m3高炉长期稳定顺行实践 郝飞飞，梁红星 河北钢铁集团邯钢邯宝公司 炼铁厂 摘 要：近年来，邯钢1号3200m3高炉炼铁生产技术取得了长足进展。通过采取精料，合理调整上下部操作制度，实行低硅冶炼，解决了长期困扰高炉的炉缸工作问题。2012年炉况实现了长期稳定顺行，技术经济指标达到国内同类型高炉的先进水平。 关 键 词：大高炉；技术经济指标；精料；低硅冶炼；高炉操作；技术进步 1 前言 邯钢西区1号高炉炉容3200m3，设有32个风口，4个出铁场，于2008年4月18日点火开炉。主要工艺如下：1)设置独立的矿槽和焦槽，并列式布置；烧结矿分级入炉，采用焦丁回收入炉技术；2)采用PW型并罐无钟炉顶；3)冷却系统采用软水密闭循环，实现全软水冷却；4)采用INBA渣处理装置；5)采用改进型高温内燃式热风炉；6)TRT炉顶余压回收装置。 邯钢西区1号高炉是邯钢首个开炉的大型高炉，投产初期各项经济技术指标与国内同类型高炉有很大的差距。09年10月后，1号高炉去除中心焦，采用平台+漏斗布料模式。历经近一年时间，摸索出适应自身炉况的操作制度，炉缸工作状态逐渐改善，各方面技术指标不断进步。尤其在进入2012年以后，通过实施加强入炉原燃料管理、优化高炉操作制度、稳定高炉操作炉型、强化炉前生产管理、降低高炉休慢风率、四班统一稳定操作等有效措施，实现了高炉长期稳定生产，燃料比长期保持在500kg/t以下。 2 生产指标优化的措施 2．1 加强原燃料管理 精料是高炉长期稳定顺行的必要条件，1号高炉实行原燃料分级管理，避免原燃料波动对炉况的影响。槽下岗位，工长岗位，车间领导逐级把关，及早发现原燃料变化。 另一方面，对原燃料的振时提出明确要求见表1，在料仓入口处焊接挡料板，提高筛分效率，减少入炉的粉料。 表1 振料时间要求 大烧结矿 小烧结矿 球团 澳矿 干焦 外购焦 标准 大于28s/t 大于36s/t 大于145s/t 大于20s/t 大于45s/t 大于80s/t 21．1 对焦炭的管理实现了数据化 受焦化产能限制，高炉配吃一定量的外进焦和湿焦。从2012年后稳定干焦：外焦=5：1，当炉况波动，焦比增高时适当降低干焦比例，使得焦化厂能有一个较稳定的产能，利于焦炭质量的改善。 对焦炭成分，热性能和强度，筛分粒级进行全面的跟踪，并建立数据库见表2，高炉根据数据及时调整，确保炉况的稳定。 表2 自产焦炭指标 时间 湿焦 干焦 灰分 挥发份 S CSR CRI 灰分 挥发份 S M40 M10 CSR CRI 20111-6 12．68 1．18 0．83 65．5 25．6 12．64 1．08 0．81 88．9 5．05 69．3 22．2 2011．7-12 12．75 1．21 0．83 65．2 25．2 12．66 1．11 0．83 88．7 5．47 69．0 22．5 2012．1-6 12．85 1．18 0．86 63．4 25．8 12．69 1．08 0．9 87．8 6．1 68．2 23．5 2．1．2 矿石的管理 1号高炉炉料配比为70%-75%的烧结矿，10%-12%的球团矿，12-16%的澳矿。 矿石的管理也实行制度化和数据化。对烧结矿成分、转鼓指数、碱度、粒度建立数据库，每隔4小时显示在MES系统上；对球团和澳矿，每日生产日报中有详细的分析。 邯钢西区烧结产能不足，且频繁因设备原因停车，造成两座高炉经常配吃落地烧结矿。正常烧结矿仓备两层筛子，上层为10mm，下层为5mm。为了减少落地料影响，在其下料前是将其下层振筛去掉，减少粉料的入炉。每次配吃落地料由技术室原料科下达具体配吃比例以及配吃时间。 2．2 操作制度的调整 22．1 上部装料制度的调整 上部装料制度调整的关键在于通过布料控制煤气流分布合理。 平台加漏斗的料面形状是布料的核心理念，应通过布料制度调整平台的宽窄、位置和漏斗的深浅来平衡边缘和中心气流的分配。合理的布料平台宽度应该在三分之一的炉喉半径为基准进行调整。3200m3高炉平台宽度应控制在12m左右，中心漏斗深度应控制在10-1．5m。布料矩阵各档位之间的角差分布应当注意连续稳定，不要差异过大，两个档位之间的角差最大不超过3°。 1号高炉现在常用装料制度为C333223O4433和C333223O3443，布料矩阵如下表3，料线13-1．4m，矿批控制范围90-97t，焦批18-20t。根据炉况变化选择合适的料制和矿焦量。 表3 1号高炉布料矩阵 1 2 3 4 5 6 7 435 41．5 39．5 37．5 35．5 33 30 焦炭 3 3 3 2 2 3 矿石 4 4 3 3 22．2 下部送风制度的调整 合理的风速和鼓风动能，不仅有利于高炉操作炉