其他焊接方法摘要.pptVIP

4.3 其它冷压焊方法 图14拉伸过程中的冷压焊 图1 5 压轧制板 图1 6 挤压中的冷压焊 2）电渣带极堆焊，如图5 3)电渣压力焊，如图6。 2、铝热焊 2.1铝热焊原理及设备 铝热焊是利用金属氧化物与铝之间的铝热反应所产生的过热，熔融金属来加热工件和填充接头完成的一种方法。(如图7) 常用的氧化剂有Fe203、CuO、MnO，还原剂Al。 Fe203+2AI—→A1203+2Fe+760kJ／mol 铝热焊设备要求简单，主要是成型模具、钳锅、预热工具、修磨工具等。 铝热焊的接头质量是通过填加物来控制。 图7 铝热焊原理 2.2 铝热焊特点 1)铝热焊设备简单，投资少，焊接操作简单，不需电源； 2)尤其适于野外作业； 3) 缺点：是焊缝金属为相当粗大的铸造组织，性能较差。 3.3 铝热焊应用 钢轨焊接，也用于较大截而修复的焊接，可用母材有钢、铸钢、铜 。 3、高频焊 3.1高频焊原理 它是用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热，并在施加(或不施加)顶锻力情况下实现金属问相互连接的一类焊接方法。高频范围300~450kHz。 高频焊的基础就是利用高频电流的两大效应： 集肤效应和邻近效应。 集肤效应：向导体通以高频电流时，导体断面上出现电流分布不均，电流中大部分仅沿着导体表层流动。 邻近效应：当高频电流在两导体中彼此反方向流动或在一个往复导体中流动时，电流集中于导体邻近侧。 高频焊原理如图8 滑动接触焊如图9 一常用频率：450 Hz 一加热深度：几个百分之一毫米，事实上沿导热方向的深度较大。 一工作电压I 00V； 一焊接电流1000～2000A ； 一焊机机头的功率设计参数为26、60、140以及280KVA 一从经济上讲，更适合薄件的焊接； 一在高频焊钢管时，焊接速度取决于机器功率和壁厚。 除高频焊钢管外，还可以有其它形式的联接，高频中间滑动接触焊如图10。 感应高频焊如图11 感应线圈：中至高频 线型感应器：中频(至1 0KHz．) 加热深度较小，感应焊优先用于薄壁件的焊接，在管子内加入磁性材料可降低损失。 3.2高频焊特点 优点： 焊接速度高、热影响区小、焊前对工件表面无要求、能焊金属种类广。 缺点： 电源回路中高压部分对人体和设备安全由威胁；维修费用高。 3.3高频焊应用 ‘ 高频焊广泛应用在管材的制造方面，及生产各种断面的型材上(如图l0)，可焊材料有碳钢、合金钢、不锈钢及有色金属。 1、超声波焊接 IWE-3/1.15 1.1超声波焊接原理及分类 ‘ 定义: 超声波焊接是利用机械振动能量(超声波高频1 6KHz)在工件表面产生塑性变形并在压力作用下破坏表面层，实现焊接的方法： 由震动剪切力、静压力、焊区温升三个因素所决定。 超声焊原理如图1。 1发生器 2换能器 3传振杆 4聚能器 5耦合杆 6静载 7上升极 8工件 9下声极 F—静压力 V一振动方向 图l超声波焊原理 按照声波的高频振荡能量传播方向不同 分两种基本类型： 1)切向传递到焊件，适于金属焊接，图1； 2)垂直于焊件表面工件，适于塑料焊接， 如图2，焊缝形式为对接、角接接头，图3。 图2 超声波塑料焊接 图3 超声波焊接接头形式 超声波焊接的主要工艺参数是：振幅、振动频率、静压力、焊接时间。 焊接所需功率取决手工件厚度， 常用振幅约为3-23μm， 振动频率一般为16-20kHz， 静压力取决子材料厚度及硬度。 ． 超声波金属焊接分为: 点焊、缝焊、环焊三种，如图4、5、6。 1.2超声波焊特点 优点： 1)无污染、不需其他热输入； 2)适于多种材料的焊接，特别是高导热、高导电率材料以及物理性能差异较大的材料， 如金、银、铜、铝等； 3)在半导体材料焊接中，可保证其不受高温污染的影响； 4)耗用功率小： 5)对工件表面清洁物要求不高。 缺点：焊接工件受功率限制，只能焊丝、箔、片等薄料。 1.3超声波焊应用 超声波焊广泛用于微电子器件及精加工技术，最成功的应用是集成电路元件的互连。在电子、航天、电器、包装、塑料等工业都有广泛应用。 2、爆炸焊 2.1爆炸焊原理及方法 爆炸焊是利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件的迅速碰撞，通过结合面上的塑性变形而实现连接的一种焊接方法。如图7。 爆炸焊的方法按金属材料形状分为： 板一板；管一管；管一管板；管一棒。 金属粉末与板的爆炸焊， 从接头型式上可分：有对接、搭接、压接、斜接。 图7 爆炸焊原理 2.2爆炸焊特点 1)能焊相同或异种材料，可焊化学性质相差悬殊的金属材料； 2)工艺简单易