环氧砂浆地坪、金刚石耐磨地坪施工介绍.docVIP

一、金刚砂耐磨地坪施工方案 1、施工工艺 工程做法：第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。 第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。 第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。 机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。 养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。 2 金钢砂硬化地坪施工材料及工具 铬绿色金属金钢砂硬化地坪材料，皮管，平板振捣器（振捣棒），模板，机械镘刀，切割等。 3 金钢砂硬化地坪施工步骤 3.1? 去除浮浆：　　　　3.3 圆盘提浆作业：　　　　　　耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面收光加工完成。　　3.7?金钢砂硬化地坪施工养护：　　 1.素地整理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动自吸尘式。 2.底漆施工： 目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。 1：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水定计测定，8%以下即可地契涂装，若含水率8%以上，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 2：依素地状况做好研磨、修补、除尘。要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整。 3：针对起砂、脱皮等强度达不到要求的水泥素地，需要加大研磨力度，打掉所有脱皮部分；对于起砂部位，加大滚涂底漆。 4：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 3.中层批补施工： 1：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。 2：中层砂浆施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适当石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。硬化干燥后全面砂磨。 3：中层第一道腻子层施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。硬化干燥后全面砂磨。 4：中层第二道腻子层施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质，硬化干燥后准备上面漆。 4.面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，采用纯羊毛排刷涂刷施工，该工序两遍，施工过程中及施工完毕都要派专人做好成品保护。施工时如发现纱粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。 5.面漆保养： 面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘（25℃为准，低温开放时间需适度延长）: 四．施工配合事项 施工前需配合事项： a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）； b. 施工前需保持素地的环境清洁； c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度； d. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度； e. 灯光及照明设备； f. 材料及机具的存放区。 施工中需配合事项： a. 施工中施工区域人员及进出管制； b. 施工中废弃物的存放区； c. 施工中现场监工人员及协调人员。 施工后需配合的事项： a. 养护区域人员进出管制； b. 清理作业现场及调借物品的归还； c. 实际施工面积丈量及验收。 环氧树脂无震荡防滑坡道（厚度3-5毫米） 使用特点 1、耐磨、耐压、耐冲击，有效延长道路使用寿命。 2、防滑性能好、平稳舒适无震动。 3、图案美观鲜明、导向性强，醒目安全，美化环境。 4、降低车辆行驶噪音，改善行车条件。 5、排水性能好，不积水降低乃至消除溅水和水雾，增加雨天行车安全性。 6、耐低温性能好，且抗热老化。 7、表面无缝、不易剥落和开裂。 无振动止滑车道施工方案 1、基面处理：清理原地面油污与杂质，修补孔洞、地面打磨平整。 2、黏结层施工：整体滚涂渗透