华北电力大学除氧器给水控制课程设计介绍.docVIP

分散控制系统与现场总线技术课程设计 除氧器水位自动调节系统 除氧器给水系统简介： 1 除氧器给水系统的组成 除氧器给水系统大的组成部分主要有，除氧器、给水泵组、高加系统三大部分组成。其作用主要是把凝结水经过除氧器除氧后，经给水泵升压，通过高压加热器加热供给锅炉提高循环的热效率，同时提供高压旁路减温水、过热器减温水和再热器减温水。 2 除氧器水位控制的必要性 除氧器水箱用以保证锅炉有一定的给水储备量，一般要求能满足锅炉额定负荷下连续运行15-20min的给水量。水位太低因储备量不足而危及锅炉的安全运行，还可能使给水泵入口汽化，导致给水泵不能正常工作；水位太高，可能淹没除氧头而影响除氧效果。一般要求水位在规定值±100mm-±200mm范围内，所以除氧器设计有水位自动控制系统，并有高、低水位异常报警和连锁保护。 二、控制策略 1频凝泵转速调节 在低负荷段时（0~10%），由凝结水流量调节副阀单冲量调节除氧器水位，变频凝泵转速则为负荷指令的函数； 在高负荷段时（10%~100%），转由除氧器水位主调节阀三冲量调节除氧器水位，副调节阀关闭，此时，变频凝泵转速仍为负荷指令的函数； 控制系统SAMA图： 图二 除氧器水位和再循环流量控制 这种控制方案的主要特点是，不管在哪一个符合段，凝结水母管压力均为开环调节，存在问题：需要在不同工况和不同符合段下对函数进行整定，调试工作量大。有时为了减少手动干预，不得不将凝结水压力提高，这样又不利于节能。增加母管压力调节回路，通过母管压力反馈来调节变速泵的转速调节，保障母管压力随负荷变化的情况下，达到节能效果。 目前在所有的控制方案中，采用凝结水变频泵后，很少有考虑凝结水再循环门的改进，大多仍采用原来工频泵的设计，这样不利于变频泵的节能利用。凝结水泵在低速相应的有效汽蚀余量增加了，而泵的气蚀相似理论指出泵的必要气蚀余量与转速成正比减少。故而，海门电厂百万机组设计时增加了45%的凝结水再循环调节阀一个，低转速时通过泵的流量可以相应减少，即再循环门回路控制的设定值可以随转速降低而减小，从而改变管路特性，有利于一定转速相应的凝结水母管压力得以提高，达到节能的目的。 1凝结水再循环调节 凝结水再循环阀控制改变以往流量设定值为一固定值的方案，改为设定值由变频泵的转速指令的函数关系在给定，同时考虑单台泵运行和两台运行的情况。这种方案能更明显，是一种值得推广的控制方案。 图三 变速泵转速控制 三．系统结构与硬件配置设计 1．系统结构 （1）系统的四层结构 系统分为四层：现场级、控制级、监控级、管理级。 现场级包括若干个流量变送器、水位变送器、用作执行器的供水调节阀、循环调节阀和变速泵和工频泵。 控制级包括过程控制站，用来接收变送器送来的现场信号，按照一定的控制策略计算出所需要的控制量，并送回到现场的执行器中去。 监控级包括运行员操作站OS、工程师工作站EW。在该级上实现预定义及自由格式动态画面显示、趋势显示、弹出式报警及操作指导信息、报表打印、硬件诊断等。 管理级包括多台管理计算机，可用来存储和处理大量数据，方便工作人员对生产过程进行监测和管理。 （2）系统的通讯网络 对应着上述四层结构，系统包括四层通讯网络：现场网络Fnet、控制网络Cnet、监控网络Snet、管理网络Mnet，分别将相应层内的设备连接在一起。 （3）冗余配置 AC800F控制器之间通过槽位E2中的以太网模件EI813FR配置冗余，冗余以太网模件间采用总线连接方式，从而实现热备用，即：槽位E2中的EI813FR用于主AC800F与热备AC800F间的通讯与同步，当主AC800F故障时，可以快速、平滑地切换到热备AC800F上；E1槽位中的EI813FR作AC800F与上位机正常的网络通讯。为了提高系统的安全性，Profibus主模件FI830FR也进行了冗余配置，即当一个AC800F或其FI830FR故障后，会由另外一个AC800F上的FI830FR继续与现场设备保持通讯和完成现场控制。FI830FR通过Profibus - DP网与S800I/0站的现场总线通讯接口CI830连接，实现AC800F与I/0间的数据传输，包括I/0配置、控制信号、反馈信号、测量数据。 2．系统配置 （1）运行员操作站及工程师工作站的硬件组成： 计算机：DELL Inspiron 530：奔腾双核处理器E2140(1.60GHz,1MB L2 CACHE)，内存512MB DDR2，硬盘160GB , 19 液晶显示器，Ethernet网络适配器。 （2）过程控制站： 主要配置见下表： 序号 型号 名称 备注 1 SD 812FR 电源模件 输入电源24VD