混凝土技术交底介绍.doc

施工准备 1、作业条件 1）办完模板及施工缝的预检手续。 2）检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 3）墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4) 模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。 5）施工缝处提前泅湿。 6）现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 7）“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。 8）已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 2、材料准备 1）了解各部位混凝土强度等级（1-6层剪力墙，梁，板，柱，梯混凝土强度等级为C35），核实施工方量，及时与混凝土公司联系浇筑时间 2）本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。(3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。(6) 粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 3)本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项：(1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。(2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。(3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。(4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。(5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。(6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。(7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。(8)泵送结束后，要及时进行管道清洗 (9）覆盖、保温使用的塑料薄膜、保温草帘被运输、准备到位 3、机具准备： 插入式振捣器、平板振捣器、铁锹、刮杠、小白线、木抹子、铁抹子、扫把 二、施工工艺 作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土收面→混凝土养护 1柱、墙混凝土浇筑 1．1接浆处理 剪力墙和柱浇筑混凝土前必须接浆处理，在混凝土浇筑前，先搅拌同强度等级的砂浆，用泵车或混凝土输送泵将砂浆输送至浇筑部位的料斗，或使用塔吊吊运至浇筑部位，在浇筑前在底部接槎处先虚铺5-10cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的砼接槎密实，不烂根。 1.2分层浇筑 在浇筑剪力墙和柱子等竖向构件时，必须分层浇筑，分层振捣。振捣时用侧杆检查分层厚度。本工程分层厚度为500mm，侧杆每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露侧杆的长度来检验分层厚度，或采用混凝土振捣棒上画痕控制。 1.3墙柱上口浮浆层处理 墙、柱浇筑完成后，上口将有一层浮浆层，将降低混凝土强度，因此在浇注混凝土时，将墙体混凝土浇筑高出板底3cm，在下次浇筑混凝土时用錾子将浮浆凿掉，并用风机吹干净。 1.4墙混凝土浇筑注意事项 1） 混凝土浇注过程中应派专人或看护模板与钢筋，发现模板有变形，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好，在浇筑过程中，及时对移位的钢筋进行校正。 2） 门窗洞口部位应两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，门与门、窗与门间墙由于钢筋密度大，振捣应到位，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。 3）墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，每层振捣器具不得少于三台，不得来回搬动。。 4）混凝土浇筑完毕及