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ＲＤＸ晶体颗粒压制密度分布的 ＣＴ试验研究 ５６５ μ 文章编号：１００６９９４１（２０１２）０５０５６５０６ ＲＤＸ晶体颗粒压制密度分布的 ＣＴ试验研究 μ 张伟斌，田　勇，杨仍才，戴　斌，杨雪海 （中国工程物理研究院化工材料研究所，四川绵阳６２１９００） 摘　要：为掌握炸药压制结构特征，利用微纳米焦点Ｘ射线 ＣＴ（ＣＴ）研究了ＲＤＸ晶体压制进程，分析了晶体间隙与截面密度及其 μ 分布。 ＣＴ结果显示：随着压制压力增大，晶体间隙减小，截面密度增大且相对波动性逐渐减小；１５０ＭＰａ压力下密度趋于均匀分 μ 布，但仍有微间隙的明显特征。分析表明：ＲＤＸ压制密度梯度现象明显，愈靠近压制端面的截面密度愈高，提高压制压力有利于密 度均匀，但过高会带来裂纹问题，可采用双向压制、减小压制高度或加工提取靠近压制端面的炸药等措施进一步提高密度均匀性。 关键词：材料检测与分析；锥束 ＣＴ；ＲＤＸ晶体；压制；密度分布 μ 中图分类号：ＴＪ５５　 文献标识码：Ａ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６９９４１．２０１２．０５．０１０ 研究材料性能近些年已成为材料学中的研究热 １　引　言 ［５－８］ 点 。根据ＣＴ原理，被检材料对 Ｘ射线的吸收系 数与材料密度成正比，因此可用正比于吸收系数的 ＣＴ 　　炸药压制成型是当前国内外一种广泛使用的装药 灰度图像表示材料内部密度分布。国内外利用 ＣＴ研 技术，通常采用抽真空加热压制的方法将炸药晶体或 究材料密度及分布一般采用扇束 ＣＴ切片方法［９］，主 以炸药晶体为填料的高聚物粘接炸药压制成特定形 要对截面 ＣＴ值进行分析与处理，进而评估密度均匀 状。其中，压力大小、颗粒堆积状态、造型粉孔隙率、造 性，如李俊杰［１０］ ［１１］ ［１２］ ［１３］ 、单雯雯 、陈慧能 、王珏 分别 型粉可压性、模具形状、高径比和温度等因素直接影响 对石墨、聚丙烯酸酯泡沫以及代表样品等密度及均匀 成型药柱密度分布，并决定成型质量和使用性能。对 性 ＣＴ评估等，也有直接利用材料的射线衰减系数研 于成型炸药的密度及其分布问题的研究，传统的如 究密度及均匀性［１４］，主要存在技术复杂和实验精度问 Ｘ射线、中子射线成像诊断手段虽能无损观察炸药件 题。美国主要采用扇束 ＣＴ切片法研究炸药密度及分 内部缺陷，但不能与破坏性观察（如扫描电镜、光学显 布［１５］，我们先前的试验研究表明利用高分辨锥束ＣＴ 微镜等）的高分辨能力相媲美，因此无法掌握炸药压 技术可很好地对炸药单晶甚至颗粒炸药固化成型试件 制过程内部结构的演变情况，目前大多仍沿用加工取 的内部结构、密度分布进