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事故经验分享1 吉林石化公司化肥厂“12?30”爆炸事故 事故经过 2004年12月30日9时，吉林石化公司化肥厂合成气车间气化工段气化炉当班操作工赵某接班后认为3#气化炉炉温低，随即进行提氧操作，此后气化炉因过氧操作导致温度在3小时内急剧上升，超过最大量程。在此期间，赵某未及时检查工况进行调整。12时左右班长发现炉温超高，试图对气化炉进行降温，结果操作无效，随即请示紧急停车，班组得到批准后对气化炉进行了紧急停车，在停车洗涤过程中由于蒸汽被冷凝，部分二氧化碳被水吸收带走，使得2#水洗塔内的过剩氧和一氧化碳、氢气的浓度逐渐提高。同时1#水洗塔中的裂解气（一氧化碳、氢气）通过止逆阀倒窜入2#水洗塔内，直至达到爆炸范围。由于氢气的最小点火能量极低，为0.019毫焦，在较高氧浓度和2.5兆帕的压力下发生了爆炸，造成2#终洗塔报废，部分仪表、管线损坏，厂房部分门窗受损，导致3死3伤。 事故经验分享1 直接原因 1、当班操作工赵某在9时左右，提高了3#气化炉的供氧量，但在以后的3个小时却没有及时检查操作条件的变化，及时调整操作。操作工赵某联系提氧后，不监盘，对操作变化没有及时调整，导致操作失控，系统过氧，3#气化炉严重超温，操作人员严重违章操作是事故发生的主要原因。 2、紧急停车后，洗涤过程中由于蒸汽被冷凝，部分二氧化碳被水吸收带走，使得2#水洗塔内的过剩氧和一氧化碳、氢气的浓度逐渐提